Inspection de surface

La fonctionnalité et l'esthétique sont des critères de qualité essentiels. Si les défauts de surface entraînent parfois une altération de la fonctionnalité des composants, ils ternissent l'apparence d'autres produits. Il n'est pas rare que des fissures, des rayures, etc. donnent lieu à des plaintes. Lors de l'inspection de la surface, les coques des objets sont contrôlées visuellement. Dans le cadre du contrôle qualité, la procédure permet d'optimiser les processus de fabrication.

En ce qui concerne l'inspection des surfaces, on distingue les méthodes tactiles et les méthodes visuelles. La première variante est l'une des méthodes de profil. Des appareils de contrôle munis de pointes de diamant mesurent la rugosité des surfaces. La méthode fournit des valeurs précises de l'ordre du nanomètre. L'inspection visuelle de la surface est quant à elle une méthode d'essai sans contact. La méthode la plus simple est l'inspection visuelle par l'œil humain. Il s'agit d'un moyen efficace et peu coûteux d'inspecter grossièrement des objets dans le cadre d'une production à l'unité ou en petite série. Des outils tels que des loupes, des microscopes et des lampes UV sont parfois utilisés. Les systèmes automatiques fonctionnent de manière plus précise et plus fiable. Cependant, le test de surface ne permet pas de déterminer si le matériau est endommagé. D'autres méthodes fonctionnant à l'aide d'ondes ultrasonores, de rayons X ou de rayons gamma montrent ici leurs avantages.

L'inspection de surface est en grande partie réalisée par des systèmes d'inspection automatiques. Les caméras et les capteurs en constituent le cœur. Des lentilles puissantes captent les surfaces externes et transmettent les images à un PC qui les traite numériquement. Une approche a fait ses preuves dans la pratique : sur la base de critères prédéfinis, le logiciel utilisé reconnaît les écarts minimes et importants. Les données sont comparées à des images de référence ou à des valeurs cibles. Si des irrégularités apparaissent, il est très probable qu'il s'agisse de chutes. Les surfaces peuvent également être scannées à l'aide de la technologie laser, où des images tridimensionnelles sont créées dans l'ordinateur. Les systèmes de test indiquent en quelques secondes si les produits sont défectueux ou non.

Grâce à d'énormes capacités informatiques, à des micropuces efficaces et à des caméras à haute résolution, l'inspection visuelle de la surface peut être réalisée même dans le cadre de processus de production rapides. Le procédé s'impose avec des temps d'essai courts, à condition que l'équipement utilisé réponde aux exigences requises. Les enregistrements sont souvent réalisés à l'aide de plusieurs caméras et sous différents angles, de sorte que les produits peuvent être presque entièrement visualisés en une seule opération. Les surfaces ne doivent pas nécessairement être lisses et régulières et les produits au mètre tels que le latex, les tissus, les films plastiques et les câbles peuvent également être testés.

Une sélection photographique technique est difficile sans contraste. Si les points se détachent fortement de l'environnement, un système est en mesure de détecter les empreintes digitales, les rayures, les fissures, les bavures et les points de pression. L'éclairage intense des zones d'enregistrement joue un rôle central. Si des sources de lumière très brillantes et la lumière UV sont souvent utilisées, le générateur de contraste proprement dit se trouve cependant dans l'ordinateur. Un traitement simplifié de l'image optimise en permanence les images transmises. Semblable à un logiciel de retouche photo, il configure les courbes de gradation et fixe les seuils d'exposition à des zones de tolérance minimales. Les images en noir et blanc montrent des surfaces de produits extrêmement claires ou foncées. Même les plus petites salissures et rainures ressortent grâce au fort contraste.

Le niveau de détection des erreurs dépend de nombreux facteurs. Les systèmes de test ne reconnaissent pas l'état réel des surfaces. Ils prennent des photos et les falsifient afin d'obtenir des résultats mesurables par contraste. Il peut arriver qu'un flexible hydraulique sorte de la production parce que sa paroi présente une contamination minimale alors que l'article est en parfait état technique. Il est important de définir les paramètres en fonction des besoins. En règle générale, les systèmes d'inspection dédiés à l'inspection visuelle des surfaces sont excessivement prudents.

L'inspection visuelle de surface fait partie de tous les secteurs de l'industrie. Ce sont surtout les entreprises qui fabriquent des produits en grande quantité qui dépendent du processus. La fabrication de composants importants pour la sécurité dans l'ingénierie aéronautique ne peut se passer d'essais de surface. Que ce soit chez les constructeurs automobiles, dans l'usinage des métaux ou dans le domaine de l'ingénierie électrique, l'inspection visuelle de surface garantit des normes de qualité élevées pendant la production. En principe, le nettoyage moderne des canalisations et des égouts fonctionne également avec cette méthode. Des sondes et des robots équipés de caméras scannent les conduites et transmettent leurs enregistrements directement à un moniteur. L'évaluation de la maçonnerie et des murs intérieurs est principalement effectuée par des humains. Le contrôle visuel des surfaces s'est même imposé dans l'industrie alimentaire. Si les dimensions des pralines et des barres chocolatées de haute qualité ne répondent pas aux spécifications, elles ne sont pas mises en vente. La qualité de l'emballage peut également être vérifiée. La quasi-totalité des bouteilles de soda, de bière et de jus de fruits sont fabriquées dans des matériaux transparents tels que le plastique ou le verre. C'est un avantage qui s'avère payant lorsqu'il s'agit d'inspecter de grands lots. Des flashs de lumière générant un contraste pénètrent les matériaux de sorte que les caméras et les capteurs détectent les moindres fissures, les résidus de liquide et la contamination. Les processus se déroulent dans des sections blindées et sont difficilement visibles à l'œil nu.