ZEISS 3D X-Ray

ZEISS 3D X-Ray

Technologie de mesure de haute précision & inspection fiable

Industrial Metrology pour la métrologie et l'inspection

Le portefeuille de systèmes de tomographie industrielle de ZEISS vous permet d'effectuer des tâches de mesure et d'inspection avancées pour une grande variété d'applications. Tous les systèmes sont équipés de composants de la plus haute qualité et des dernières solutions logicielles pour garantir les meilleures performances.
Mesures précises des structures internes et externes

Mesures précises des structures internes et externes

La famille de produits ZEISS METROTOM fournit des mesures de haute précision des structures internes et externes pour le contrôle non destructif des composants et des assemblages. Tous les systèmes permettent une analyse précise des défauts et des dimensions sur la base de données volumiques 3D traçables, ce qui les rend adaptés à l'assurance qualité approfondie de divers composants et permet également le contrôle des processus dans la production en série.

ZEISS METROTOM 1500

ZEISS METROTOM 1500

Avec ZEISS METROTOM 1500, vous bénéficiez d'une technologie à rayons X avancée – qui permet de détecter les défauts de manière fiable en repérant les défauts sous la surface et en vérifiant les dimensions avec précision. Ce qui fait la particularité de ce scanner, c'est son immense champ d'applications, des plus petites aux plus grandes pièces – et tout ce qu'il y a entre les deux.
ZEISS METROTOM 800 320 kV

ZEISS METROTOM 800 320 kV

ZEISS METROTOM 800 320 kV est le système idéal pour pénétrer, inspecter et mesurer avec précision des pièces denses de manière non destructive. Il est équipé d'un tube microfoyer à haute tension de 500 W, d'un détecteur de rayons X de grande surface et d'un système de positionnement précis de qualité métrologique, ce qui en fait un système polyvalent pouvant être utilisé pour un large éventail d'applications différentes avec une qualité d'image exceptionnelle.
ZEISS METROTOM 800 130 kV

ZEISS METROTOM 800 130 kV

Le ZEISS METROTOM 800 130kV est équipé de composants permettant d'atteindre les plus hautes précisions possibles. Il constitue donc le choix idéal pour les applications de métrologie avancée, telles que les inspections dimensionnelles en profondeur avec des tolérances strictes, sur des composants en plastique de petite et moyenne taille. En scannant plusieurs petits composants à la fois, le système peut en outre atteindre des débits impressionnants.
ZEISS METROTOM 800 225 KV

ZEISS METROTOM 800 225 kV

Le ZEISS METROTOM 800 225kV est apprécié pour sa flexibilité. Des petites pièces en plastique aux pièces de taille moyenne en matériaux mixtes, le système peut tout gérer. La même flexibilité est également disponible en termes d'applications : inspections dimensionnelles, analyse des défauts et contrôle des assemblages - pour n'en citer que quelques-unes.
ZEISS METROTOM 1

ZEISS METROTOM 1

Quand l'intérieur compte, ZEISS METROTOM 1 est votre moyen rapide d'avancer : Capturez des données 3D précises sans préparation de la pièce. Grâce à la technologie de la tomographie assistée par ordinateur, vous pouvez scanner les pièces de manière non destructive et regarder à l'intérieur. Mesurer, analyser et inspecter les défauts cachés et les structures internes. En combinaison avec le logiciel ZEISS INSPECT, il atteint une nouvelle dimension pour simplifier votre contrôle qualité.
ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scout numérise les pièces complexes, y compris les géométries internes, au niveau de détail le plus avancé. Le résultat est un volume 3D à haute résolution pour l'analyse GD&T, les comparaisons nominal/réel ou les inspections de défauts. Ce système est un excellent choix pour numériser et inspecter des pièces en plastique de petite et moyenne taille à la plus haute résolution.
Détection efficace des défauts à proximité de la production

Détection efficace des défauts à proximité de la production

L'évaluation précoce de la qualité des pièces est cruciale dans les industries d'aujourd'hui. Pour identifier les défauts critiques avant de poursuivre le traitement des pièces et pouvoir en éliminer les causes, ZEISS propose une gamme de solutions de scanner à rayons X spécialisées dans l'inspection rapide et fiable des défauts à proximité de la ligne de production. Les systèmes permettent de vérifier de manière non destructive la présence de soufflures, d'inclusions ou de porosités et de déterminer la taille des défauts afin d'évaluer la qualité et la sécurité du composant.

ZEISS VoluMax 9 titan

ZEISS VoluMax 9 titan

ZEISS VoluMax 9 titan associe une technologie puissante à une facilité d'utilisation maximale. Équipé d'un tube à rayons X capable de générer jusqu'à 450 kV et 1500 W, le système CT offre une force de pénétration remarquable. Il détecte de manière fiable les défauts dans les pièces à haute densité et les assemblages complexes multi-matériaux.
ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX

Une grande flexibilité et de nombreuses options de configuration font de ZEISS BOSELLO MAX le partenaire idéal pour les inspections par rayons X en 2D et, en option, en 3D de différents types et tailles de pièces moulées et autres.
ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEX permet des inspections rapides de pièces moulées de petite et moyenne taille pour tous. Avec ses dimensions compactes, le ZEISS BOSELLO HEX est la solution optimale de radiographie 2D qui correspond à vos besoins, à votre espace et à votre budget. Le ZEISS BOSELLO HEX offre également en option des capacités d'inspection par rayons X en 3D.

Avantages

La technologie ZEISS 3D X-Ray améliore la précision et l'efficacité lors de l'inspection des structures internes cachées dans les composants en plastique ou en métal. La génération rapide et non invasive de données volumiques à haute résolution permet ainsi de garantir une assurance qualité fiable.
Efficace et non destructif

Efficace et non destructif

Les systèmes de tomographie industrielle sont conçus pour analyser les géométries, les défauts et les structures cachées dans différents types de pièces. Ils mesurent et inspectent efficacement des composants entiers, éliminant ainsi les méthodes traditionnelles longues et coûteuses.

Mesures de haute précision

Mesures de haute précision

Les systèmes de radiographie 3D de ZEISS capturent l'intégralité de la pièce en un seul balayage à haute résolution. Grâce à l'utilisation de composants de précision et de méthodes d'étalonnage avancées, les résultats du balayage peuvent être utilisés pour des évaluations métrologiques selon les normes de précision les plus élevées.

Des flux de travail simplifiés

Des flux de travail simplifiés

La technologie ZEISS 3D X-Ray améliore la précision et l'efficacité de votre processus d'inspection des composants. La génération rapide et non invasive de données volumiques à haute résolution garantit ainsi un contrôle qualité fiable, même pour les composants très exigeants.

Certification

Étalonnage DAkkS pour une confiance accrue

Étalonnage DAkkS pour une confiance accrue

Des normes de qualité plus élevées dans l'industrie automobile, médicale ou pharmaceutique exigent des méthodes d'inspection par tomodensitométrie accréditées. Ils garantissent une mesure objective et conforme aux normes des pièces selon VDI/VDE 2630 Partie 1.3. La certification DAkkS est reconnue dans le monde entier, ce qui élimine le coût des évaluations multiples. L'étalonnage DAkkS est disponible pour les systèmes de tomographie assistée par ordinateur ZEISS METROTOM 800 et 1500. Profitez de ses avantages pour économiser de l'argent et renforcer la confiance de vos clients.

L'Audi Sport ABT Schaeffler, le favori de la Formule E, s'appuie également sur ZEISS METROTOM pour visualiser les pores et les fissures dans les matériaux.

  • ZEISS INSPECT X-Ray Analyse complète des données de scanner à rayons X en 3D

    ZEISS INSPECT X-Ray

    Analyse complète des données de scanner à rayons X en 3D

    Facile à utiliser, le logiciel d'analyse ZEISS INSPECT X-Ray permet une analyse complète des données de scanner à rayons X en 3D, que cette analyse soit automatisée ou personnalisée. Il convient même aux novices. Les géométries, les cavités de retrait ou les structures internes et les assemblages peuvent être analysés avec précision. Même les petits défauts sont visibles sur les images en coupe. Vous pouvez également charger les données volumétriques de plusieurs composants dans un projet, effectuer une analyse de tendance et comparer les résultats aux données CAO, le tout dans un seul logiciel.

  • ZEISS Automated Defect Detection (ZADD)

    ZEISS Automated Defect Detection (ZADD)

    L'intelligence artificielle dans la tomographie numérique

    Le module complémentaire ZADD de ZEISS INSPECT X-Ray détecte jusqu'aux moindres défauts et les défauts les plus flous de manière fiable, rapide et automatique. ZADD détecte, localise et classe ces défauts ou anomalies tout en les analysant en détail par la lecture de mesures de scanner à rayons X. Le module complémentaire est spécialement développé pour des applications telles que les pièces moulées, les pièces moulées par injection et les composants imprimés.

  • ZEISS PiWeb Transformer des données de qualité en résultats probants

    ZEISS PiWeb

    Transformer des données de qualité en résultats probants

    Le logiciel de création de rapports et de gestion des données de qualité ZEISS PiWeb permet de relier les résultats métrologiques des différentes technologies de mesure aux décisions de l'atelier afin d'assurer un suivi efficace de la qualité de votre production et des résultats immédiats. Utilisez ZEISS PiWeb pour réaliser des études ISO, contrôler la qualité de la gestion des données, travailler avec des données manuelles, créer des statistiques puissantes et profiter de divers modèles de rapports standard prêts à l'emploi.

Grâce à la tomographie assistée par ordinateur, nous avons un aperçu de l'intérieur d'un produit, ce qui serait impossible autrement. C'est la seule façon de voir comment le matériau se comporte dans des conditions réelles, ce qui nous fournit des informations pour le recalcul et l'adaptation ultérieure.

Johannes Pichler R&D Manager, starlim//sterner

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