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Industrial Quality Solutions
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ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX

La solution rayons X 2D et 3D pour de nombreuses applications

ZEISS BOSELLO MAX est la solution personnalisable de rayon X 2D et de tomographie à rayons X pour vos besoins de détection des défauts dans l'environnement de production. Nos algorithmes exclusifs de traitement d'images permettent de détecter les défauts et d'analyser entièrement diverses pièces provenant de différentes industries. La technologie fiable des rayons X 2D garantit des résultats précis et un contrôle qualité pour une large gamme de pièces, même dans les conditions les plus difficiles.

  • Inspections manuelle et automatique par rayons X 2D conviviales
  • Robuste et fiable dans les environnements industriels difficiles
  • Option tomographie à rayons X pour l'analyse 3D des composants
ZEISS BOSELLO MAX
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La solution idéale pour l'inspection de diverses pièces de fonderie

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Une flexibilité maximale pour répondre à vos besoins

ZEISS BOSELLO MAX est conçu pour répondre à vos besoins en matière de contrôle qualité avec une flexibilité exceptionnelle. Sa capacité d'inspection 2D par rayons X couvre différents types et tailles de pièces de fonderie, garantissant une détection précise des défauts dans votre production. Équipé de sources de rayons X allant de 160 kV à 450 kV et de détecteurs numériques à écran plat de différentes tailles et résolutions, le système peut être configuré individuellement et adapté à vos besoins spécifiques. Le système est proposé en quatre tailles standard et est capable de pénétrer des composants allant de petites pièces métalliques légères à de grands composants en acier pesant jusqu'à 250 kg.

L'opérateur contrôle le système d'inspection industrielle par rayons X ZEISS BOSELLO MAX pour les essais non destructifs de composants.

Conçu pour l'environnement de production

Adapté à l'environnement de production difficile des fonderies, le système se caractérise par une conception robuste et peu encombrante. Sa construction autonome facilite le transport et l'installation, minimisant ainsi le temps et les efforts de mise en place. Grâce à son empreinte compacte, le système peut être intégré de manière transparente à la fois sur et hors ligne, ce qui permet de le placer presque n'importe où dans votre production.

Ingénieurs examinant les images à rayon X d'un moulage sur les deux moniteurs d'un système d'inspection industrielle ZEISS BOSELLO.

Un guichet unique pour le matériel et les logiciels

ZEISS BOSELLO MAX est équipé d'un logiciel intuitif qui rationalise le processus d'inspection, améliorant ainsi la facilité d'utilisation et l'efficacité. Doté d'un logiciel optionnel Automated Defect Recognition (ADR), le système identifie et catégorise rapidement les défauts, garantissant un contrôle qualité fiable conforme aux normes ASTM et autres normes industrielles. Ce puissant logiciel simplifie non seulement l'acquisition et l'analyse des images, mais il comprend également une bibliothèque de référence des défauts pour une détection rapide et automatisée. Grâce à son interface conviviale, ZEISS BOSELLO MAX permet aux opérateurs de réaliser des inspections très fiables, ce qui en fait un outil essentiel pour un contrôle qualité efficace.

Radiographie 2D d'un moulage métallique complexe montrant la géométrie interne et les fixations pour une inspection non destructive.
Image de tomographie 3D d'une coulée de métal complexe montrant la géométrie interne et les défauts mis en évidence pour l'inspection non destructive.

Option de tomographie à rayons X complète

Tous les systèmes ZEISS BOSELLO MAX sont prêts pour la tomographie à rayons X, ce qui permet de reconstruire facilement en volume les pièces inspectées. Cette fonction permet de garantir la localisation spatiale et l'analyse précise des défauts internes à l'aide de solutions logicielles supplémentaires telles que ZEISS INSPECT X-Ray. Avec des fonctions conviviales de segmentation, d'analyse et de visualisation, ainsi que le traitement natif des voxels, des nuages de points, des maillages et des données CAO, l'option de tomographie à rayons X améliore le processus d'inspection et constitue un complément puissant à votre contrôle qualité.

Fiabilité et efficacité accrues pour une production moderne

  • Gain de temps

    Le positionnement des pièces et le contrôle des axes sont optimisés grâce à une coordination logicielle entre la source de rayons X et le détecteur, ce qui permet de gagner un temps précieux lors de l'analyse des pièces. Ce processus mécanique automatique accélère les inspections et la préparation des systèmes pour diverses applications.

  • Facilité d'utilisation

    Conçu pour une utilisation conviviale, le système offre à la fois un contrôle manuel et une automatisation des cycles CNC. Cette flexibilité permet aux opérateurs de mettre en place et d'exécuter efficacement des inspections avec une formation minimale, ce qui stimule la productivité dans divers environnements de production.

  • Obtention de résultats précis

    Les algorithmes de traitement d'image avancés offrent une qualité d'image radioscopique optimale, garantissant des visuels nets et détaillés pour des inspections précises. Des filtres supplémentaires et des fonctions de traitement permettent de visualiser de manière fiable les plus petits défauts.

  • Chargement et surveillance aisés

    La portée étendue du plateau tournant au-delà des grandes portes coulissantes doubles simplifie la manipulation et le positionnement des pièces lourdes. Les fenêtres de protection contre les rayons X permettent aux opérateurs de surveiller la position des pièces et des composants du système pendant le balayage, ce qui garantit un flux de tâches fluide et efficace.

  • Minimisation des temps d'arrêt grâce à une stabilité garantie

    Des générateurs haute tension développés en interne assurent la stabilité jusqu'à 450 kV, les systèmes de contrôle électronique compensant les fluctuations en temps réel. Les programmes de préchauffage automatique des tubes à rayons X garantissent une durée de vie opérationnelle prolongée, soutenue par l'assistance fiable de techniciens de maintenance expérimentés.

  • Maximisation de l'efficacité opérationnelle

    Conçu pour fonctionner en continu, le système offre une durabilité et une fiabilité exceptionnelles et maintient des performances constantes dans des conditions exigeantes. Sa construction robuste minimise les temps d'arrêt, et un service d'assistance dédié est disponible pour résoudre rapidement tout problème, garantissant ainsi un fonctionnement sans heurts.

Applications

Les solutions ZEISS BOSELLO MAX sont adaptées à une gamme de pièces et d'industries. Qu'il s'agisse de petites ou de grandes pièces, de faible ou de haute densité, il existe une configuration de système adaptée à tous vos besoins en matière de contrôle qualité.
Portrait du Dr Georg Dambauer

C'est pourquoi nous apprécions tant l'appareil ZEISS BOSELLO MAX, qui, comparé à d'autres appareils à rayons X, offre une qualité d'image et une résolution d'image supérieures.

Dr. Georg Dambauer Associé-gérant VMG Dambauer

En savoir plus avec notre #measuringhero

  • #measuringhero | Épisode 81 : La manière dont nous inspecterons à l'avenir ?

     
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    #measuringhero | Épisode 78 : Production ZEISS BOSELLO

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Détails techniques

ZEISS BOSELLO MAX* 70-120 / 80-150 / 100-150 / 100-200

Tube à rayons X

160 – 450 kV

Détecteur à écran plat

8/10/16 pouces

Cylindre d'inspection

700 × 1200 – 1000 × 2000 mmmm

Empreinte

1700 × 1700 – 2650 x 2650 mm

Poids max. de la pièce

80 – 250 kg

*Les spécifications varient en fonction de la taille de l'armoire

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