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Industrial Quality Solutions
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Contrôle non destructif d'un implant de genou par le système ZEISS Bosello
Contrôle non destructif d'un implant de genou par le système ZEISS Bosello
Success Story Fonderie Nowak - Groupe Marle

Contrôle qualité des implants médicaux, une étape clef du processus de fabrication

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Le secteur médical est l'un des plus exigeants qui soit : chaque pièce produite engage la sécurité du patient, et le moindre défaut interne peut avoir des conséquences critiques. Pour les fonderies spécialisées, maîtriser l'intégralité du contrôle non destructif est un enjeu majeur. C'est le défi quotidien de Nowak, fonderie de précision située à Pancé en Bretagne et intégrée au groupe Marle depuis 2023, spécialisée dans la production de prothèses implantables en acier inoxydable et superalliages.

Face à une dépendance coûteuse à la sous-traitance radiographique et à des délais incompatibles avec les attentes de ses clients, Nowak a investi dans une solution de radioscopie industrielle ZEISS pour internaliser l'intégralité de ses opérations de contrôle non destructif. Grâce au système ZEISS Bosello Max 225 KV, l'entreprise est désormais en mesure d'inspecter ses pièces les plus complexes en temps réel, 16 heures par jour, en répondant aux exigences les plus strictes de la norme ISO 13485.

  • Reportage sur la fonderie Nowak, du Groupe Marle qui présente une solution de radioscopie industrielle qui transforme le contrôle non destructif des implants médicaux

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Nowak – Groupe Marle : la précision au cœur de l'implant médical

Située à Pancé, au sud de Rennes, la fonderie Nowak fabrique des pièces complexes en acier, acier inoxydable et superalliages par procédé de fonderie à la cire perdue. Certifiée ISO 13485, elle produit notamment des prothèses de genou implantables, soumises à des exigences dimensionnelles, géométriques et de traçabilité parmi les plus strictes du secteur industriel.

Avant l'acquisition de l'équipement ZEISS, Nowak sous-traitait l'intégralité de ses opérations de radiographie, générant des coûts élevés et des délais incompatibles avec ses ambitions pour réaliser ses contrôles non destructifs.

La solution ZEISS Bosello Max 225 KV pour une autonomie et une maîtrise totale des processus

Face à ces enjeux, Nowak a choisi ZEISS pour la maturité technologique de ses équipements, la fiabilité de l'inspection adaptée aux exigences médicales, et la réactivité de son service après-vente.

La solution déployée comprend :

  • ZEISS Bosello Max 225 KV : puissance et résolution adaptées aux pièces complexes en superalliages, avec détection des moindres défauts internes à cadences industrielles élevées
  • Logiciel ZEISS BHT (Bosello High Technology) : acquisition et analyse des images radiographiques
  • Logiciel DDA Evaluator : évaluation des performances de l'équipement
  • Support étagé 10 pièces : chargement optimisé pour la productivité
  • Double poste de contrôle : acquisition et analyse en simultané, pour une flexibilité organisationnelle maximale
Mickael Masson, Manager Qualité et Contrôle, Rhône Mécanique, FR

Nous étions équipés de différents équipements, notamment de contrôle tridimensionnel. ZEISS est un acteur connu et reconnu dans notre domaine d'activité.

David Barreteau Directeur du site – Nowak, Groupe Marle

Des résultats immédiats : 16 heures par jour, 5 jours par semaine

Depuis son installation, le système fonctionne en continu et a profondément transformé l'organisation de Nowak :

  • Autonomie totale sur le contrôle non destructif, sans dépendance à la sous-traitance externe
  • Réactivité accrue grâce au contrôle en temps réel
  • Flexibilité organisationnelle avec adaptation immédiate aux exigences de production
  • Réduction des délais de mise sur le marché pour les clients
Mickael Masson, Manager Qualité et Contrôle, Rhône Mécanique, FR

Aujourd'hui, il n'y a plus de journées sans. Si c'était une journée sans, on serait obligé de renvoyer les pièces en extérieur en radiographie.

Frédéric Monnier Responsable CND – Nowak, Groupe Marle

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