
Prestations par rayons X ZEISS
Métrologie
- Comparaison nominale/réelle : écarts visualisés via l’échelle de couleurs par rapport au modèle CAO ou à la pièce maîtresse.
- Contrôle dimensionnel : vérification précise de caractéristiques internes et externes complexes en un seul scan.
- Analyse de l'épaisseur des parois : représentation codée par couleur de l’épaisseur des parois internes.
- Optimisation des outils et des processus : inspection complète de la pièce pour des informations utiles sur les outils et le processus de production. (First Article Inspection, Ppap).
- Développement et rétro-ingénierie : création simplifiée de modèles CAO à partir de données 3D pour accélérer le développement produit et la rétro-ingénierie ainsi que pour la correction d’outils et la validation de moules.
CND et Santé matière
- Analyse des défauts : détection rapide et précise de cavités, porosités, inclusions, fissures et autres défauts
- Test électronique avancé : détection rapide des défauts sur les composants électroniques
- Contrôle d'assemblage : vérification de la fonctionnalité et de l’ajustement des pièces assemblées ou rivetés, validation des dispositifs médicaux et inspection des pièces moulées.

Analyses complexes
- Analyse structurelle : caractérisation 3D par microscopie à rayons X haute résolution.
- Analyse in-situ et 4D : analyse du comportement sous influences extérieures et temporelles.
- Analyse de la rugosité : analyse de la rugosité des surfaces externes et internes.
- Analyse des composites de fibres : visualisation 3D de la répartition et de l’orientation des éléments dans les fibres composites.
- Crystallographie : analyse de la taille et de la répartition des grains pour déterminer la dureté et la résistance.

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