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Le contrôle qualité pour l'avenir des machines
MACHINES ET EQUIPEMENTS ZEISS

Le contrôle qualité pour l'avenir des machines

Précis. Performant. Adaptatif.
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Le contrôle qualité pour l'avenir de l'usinage
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Machines et équipements

L'industrie traditionnelle de l'ingénierie mécanique possède des connaissances approfondies en matière de processus de fabrication et de design de machines, se concentrant sur la précision et le rendement pour répondre aux exigences croissantes en matière de performance des produits. L'évolution significative vers des produits et des processus durables oblige les fabricants à adopter de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux. Cette évolution nécessite la flexibilité des lignes de production et l'amélioration continue du débit et de la productivité, tout en maintenant la qualité. Pour réussir, les fabricants doivent s'adapter rapidement aux conditions changeantes et intégrer des solutions innovantes pour une production efficace et durable.

Les machines de production se concentrent sur les équipements industriels tels que les machines de découpe, de fraisage et de moulage par injection.

Machines-outils

Les machines de production se concentrent sur les équipements industriels tels que les machines de découpe, de fraisage et de moulage par injection. La précision des composants de machines est un défi traditionnel. Le passage des moteurs à combustion à des produits durables, comme l'e-mobilité, exige de nouvelles technologies de fabrication, ce qui nécessite des solutions de métrologie de haute précision et des matériaux avancés pour garantir la stabilité et l'adaptabilité de divers produits. Quant à la numérisation, il s'agit d'une force de transformation dans ce contexte, puisqu'elle améliore la productivité tout en intégrant des technologies intelligentes qui optimisent les processus de fabrication et améliorent la précision des machines de production.

Découpage et fraisage

Découpage et fraisage

Les constructeurs de machines de coupe et de fraisage sont confrontés à des problèmes de métrologie qui affectent la précision et les performances. Les principaux problèmes relèvent de l'exactitude des composants, des géométries complexes, de la stabilité thermique, de l'usure des outils, des vibrations, de l'intégration des systèmes et la conformité aux normes. L'adaptation aux nouveaux matériaux et aux nouvelles technologies est essentielle pour améliorer la qualité des machines.

Fonderie et moulage par injection

Fonderie et moulage par injection

Les constructeurs de machines de moulage par injection et de fonderie sont confrontés à des défis en matière de contrôle qualité qui affectent la précision et les performances. Les principaux problèmes relèvent de la gestion des géométries complexes avec les MMT, de l'évaluation de la variabilité des matériaux avec les tomographes à rayons X et de la garantie de la conformité aux réglementations. L'adaptation aux nouvelles technologies est essentielle. Les solutions de métrologie avancée améliorent la qualité et la compétitivité des machines.

Machine d'érosion

Machine d'érosion

Les constructeurs de machines d'érosion sont confrontés à des défis en matière de mesure de précision, d'analyse des matériaux, d'effets thermiques, d'usure des outils, d'évaluation de la finition de surface, d'intégration des systèmes et de conformité aux réglementations. La mise en œuvre de solutions avancées permet de garantir la qualité des machines et leur compétitivité dans la fabrication de géométries complexes et de matériaux durs.

Des solutions pour chaque étape de la production

Contrôle qualité pour la fabrication de machines
Des solutions pour chaque étape de la production
  • Un écran d'ordinateur montrant le design et le prototypage

    Design et prototypage

    Défis

    • En plus des spécifications dimensionnelles, les composants de la machine doivent répondre à des exigences strictes en matière de stabilité vibratoire et de déformation.
    • Le choix du matériau des composants est crucial, car il affecte le comportement de déformation, la stabilité, l'usure et le vieillissement

    Vos avantages avec ZEISS

    • Le système ARAMIS mesure précisément la déformation sous contrainte, ce qui permet une analyse complète des propriétés mécaniques des composants
    • Les microscopes ZEISS permettent d'effectuer une analyse détaillée de la composition des matériaux et des résidus, essentielle pour sélectionner les matériaux adaptés au design des machines
  • Les composants des machines doivent répondre à des spécifications dimensionnelles strictes pour la précision et la stabilité à long terme de l'usure ou la réduction des vibrations, en particulier pour les broches

    Fabrication et assemblage

    Défis

    • Les composants des machines doivent répondre à des spécifications dimensionnelles strictes pour la précision et la stabilité à long terme de l'usure ou la réduction des vibrations, en particulier pour les broches
    • Les dommages superficiels tels que les rayures ou les défauts sur les composants et les pièces des machines nécessitent un examen approfondi de la cause profonde.

    Vos avantages avec ZEISS

    • Les solutions de MMT ZEISS offrent une précision exceptionnelle en matière de contrôle dimensionnel, alliant efficacité et adaptabilité.
    • Les microscopes ZEISS permettent d'analyser les défaillances critiques et d'obtenir des informations essentielles pour éliminer les défauts et les défaillances en question.

  • Fabrication d'outils

    Fabrication d'outils

    Défis

    • Les outils de coupe complexes dotés d'un noyau en acier et d'un revêtement en diamant nécessitent une interface stable pour éviter l'usure et les défaillances.
    • La fabrication de moules d'injection exige des modifications précises pour obtenir des produits de dimensions exactes, comme les implants médicaux.

    Vos avantages avec ZEISS

    • ZEISS Crossbeam capture des images à haute résolution de l'interface acier-diamant pour mieux comprendre sa stabilité.
    • Les machines à rayons X de ZEISS scannent les implants pour en évaluer les dimensions, et la correction des outils permet de modifier les moules.
  • Installation et validation

    Installation et validation

    Défis

    • La validation de l'outil implique de vérifier les performances de la machine en contrôlant l'exactitude dimensionnelle des composants
    • La validation de l'outil implique de vérifier les performances de la machine à l'aide des dimensions de la pièce

    Vos avantages avec ZEISS

    • La technologie MMT permet de vérifier avec exactitude les dimensions des composants métalliques fabriqués.
    • Les machines à rayons X de ZEISS excellent dans la mesure des dimensions des pièces en plastique fabriquées et des implants médicaux.
  • La correction d'outils ZEISS facilite les modifications et les améliorations précises.

    Opérations

    Défis

    • Le contrôle continu de l'outillage nécessite d'ajuster les formes ou d'en développer de nouvelles.
    • Pour garantir des performances optimales, les composants de la machine doivent être remplacés ou mis à niveau.

    Vos avantages avec ZEISS

    • La correction d'outils ZEISS facilite les modifications et les améliorations précises.
    • ZEISS Reverse Engineering génère des dessins de composants à partir de données de mesure.

Composants de machines de production

  • ZEISS PiWeb

    Un logiciel d'inspection intelligent pour des exigences élevées

    ZEISS PiWeb

    ZEISS PiWeb accompagne la prise de décision dans l'atelier avec des résultats de mesure, des valeurs de température et d'autres données d'entrée provenant de sources et d'équipements divers. Résultat, vous pouvez suivre efficacement la qualité de votre production sur toutes les machines tout au long de la production. ZEISS PiWeb peut capturer et analyser les résultats de mesures tactiles, sans contact, manuelles ou rayons X provenant d'autres pièces ainsi que d'autres machines telles que le fraisage CNC et plus encore.

  • ZEISS CALYPSO

    Un logiciel polyvalent pour la métrologie dimensionnelle

    ZEISS CALYPSO

    Logiciel de machine à mesurer tridimensionnelle : ZEISS CALYPSO mesure les éléments géométriques avec précision, rapidité et efficacité. Sélectionnez les caractéristiques de mesure requises pour configurer vos plans de mesure. Utilisé avec des systèmes de mesure et des capteurs ZEISS, ZEISS CALYPSO vous offre un système puissant à partir d'une source unique. Le logiciel s'adapte également à vos besoins : Doté de nombreux compléments optionnels, ZEISS CALYPSO vous offre également la solution parfaite pour les applications exigeantes.

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