Contrôle qualité pour les implants fabriqués de manière additive

Le défi

• La distribution de la taille des particules et la composition chimique du matériau doivent être contrôlées avec précision car elles influencent l'étalement et la formation de défauts.

Vos avantages avec ZEISS

• L'analyse des particules de poudre par microscopie optique permet d'obtenir des échantillons de grande taille et de garantir une qualité constante des matières premières, par exemple en détectant rapidement les fluctuations de la taille ou de la forme des particules de poudre.

• Les mesures EDX automatisées révèlent la composition chimique des matériaux grâce à l'analyse par microscopie électronique.

• Évaluation logicielle en 3D des particules de poudre après inspection par microscopie à rayons X

• Amélioration du suivi des stratégies de recyclage et de réutilisation des matériaux
  

Les défis

• Les process de post-traitement garantissent la précision des dimensions et des propriétés optimales des matériaux. Le traitement thermique après l'impression permet de réduire les contraintes, certaines pièces étant ensuite soumises à un nouveau traitement thermique pour tenir compte des modifications de la microstructure.
• Déformation des pièces fonctionnelles due à des vitesses de refroidissement différentes au sein de la construction.
• Nécessité de compenser la fabrication et/ou le traitement thermique à l'aide d'outils de rétro-ingénierie

Vos avantages avec ZEISS

• Les MMT ou les scanners 3D optiques vérifient le respect des tolérances des pièces après l'impression et aident à comprendre comment le traitement thermique traite les changements de microstructure et comment ces processus influencent la précision finale.
• Un logiciel dédié utilise la compensation de modèle pour garantir le respect des tolérances.
  

Les défis

• Les paramètres de traitement ont une influence majeure sur la structure du grain des alliages médicaux et donc sur les propriétés de la pièce.

• Les déplacements 3D et les déformations de surface doivent être analysés lorsque l'implant est soumis à une charge de travail.

Vos avantages avec ZEISS

• Analyse de la surface par microscopie optique pour révéler la microstructure

• La diffraction par rétrodiffusion d'électrons (EBSD) au microscope électronique et le contraste de diffraction en laboratoire (LabDCT) au microscope à rayons X permettent de déterminer les types et les orientations des grains en 2D et en 3D respectivement. La spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie (EDX) détecte les phases intermétalliques et les ségrégations.

• Les systèmes de caméras 3D ARAMIS favorisent la compréhension des déplacements et des déformations en 3D, ainsi que des déformations de surface.
  

Les défis

• Contrôle dimensionnel de géométries externes 3D très complexes et de structures/caractéristiques internes
• Des contrôles topographiques sans contact doivent être effectués sur des surfaces intérieures cachées complexes.

Vos avantages avec ZEISS

• La MMT effectue des mesures rapides et précises des pièces, tandis que la tomographie industrielle mesure simultanément les caractéristiques intérieures et extérieures.
• Les exigences complexes relatives aux surfaces externes peuvent être traitées avec des solutions de microscopie optique et électronique. Les systèmes de tomodensitométrie industrielle permettent de mesurer les surfaces intérieures cachées.
  

Le défi

• Les données sont collectées tout au long de la chaîne de traitement pour une analyse et une visualisation rapides.

Vos avantages avec ZEISS

• Le logiciel ZEISS prend en charge la collecte centralisée des données et le calcul des paramètres.
• ZEISS ZEN Data Storage permet une gestion centralisée des données, des rapports et autres pour la microscopie optique et électronique. Le module GxP garantit la traçabilité des analyses pour la conformité aux exigences de réglementation et de certification.
• L'infrastructure Cloud ZEISS arivis facilite la collaboration et l'accès aux outils d'analyse d'images AI.