Aperçu des fonctions ZEISS INSPECT

Les ingénieurs concepteurs utilisent des modèles CAO pour donner vie à leurs composants. Contrairement à un dessin en 2D, un modèle 3D définit toutes les dimensions du composant. Cependant, les modèles CAO ne se limitent pas à la conception et à la fabrication des prototypes ou des composants. Ils servent également à planifier des processus de production optimaux. L'importation CAO, c'est votre chance d'utiliser les fichiers CAO. ZEISS INSPECT permet d'importer des formats neutres tels que IGES, JT Open, STEP, STL, VDA et PLY. Ces formats de données sont importés par glisser-déposer, puis le logiciel les identifie et les assigne automatiquement.

ZEISS INSPECT vous permet d'aligner vos données selon tous les alignements par défaut. Citons, par exemple, l'alignement RPS, l'alignement hiérarchique basé sur des éléments géométriques, l'alignement dans un système de coordonnées local utilisant des points de référence, ou différentes procédures d'ajustement telles que l'ajustement global et local. Vous pouvez également utiliser des alignements personnalisés tels que Balanced Beam ou Equalized Nested, p. ex pour les aubes de turbine.

La cotation ISO offre aux métrologues un cadre fiable pour l'inspection des pièces. Diverses fonctions de ZEISS INSPECT permettent l'analyse complète de la taille, de la forme et de la position d'une pièce, sur la base de systèmes de référence. Grâce à cette méthode, inspectez en toute simplicité la planéité, le parallélisme ou la cylindricité. L'analyse normée des distances entre deux points et les exigences maximales de matière sont possibles, de même que l'inspection de la tolérance de position dans une référence locale et dans un système de coordonnées. ZEISS INSPECT prend en charge les normes ISO et ASME, dont les mises à jour sont régulièrement intégrées au logiciel.

Les procédures de visualisation, simulation, reconstruction de surfaces et écart nominal/mesuré requièrent un maillage 3D complet. ZEISS INSPECT calcule ce maillage à l'aide de nuages de points. Les maillages 3D constituent également la base d'un assemblage virtuel avec des mesures provenant de différentes sources. Pour une compatibilité maximale, enregistrez les données dans des formats courants tels que STL, G3D, JT Open, ASCII ou PLY.

La visualisation plastique, dans une sorte de haut relief, des déformations telles que les saillies, les renflements, les bosses ou les fentes facilite l'analyse qualitative des valeurs de mesure 3D.

ZEISS INSPECT comble le vide existant entre l'inspection basée sur les points et celle basée sur la surface. Utilisez des fonctionnalités de construction pour les courbes et visualisez leurs caractéristiques. Mesurez les courbes d'arête, analysez les rayons et les lignes caractéristiques, ou créez des courbes splines. Cette inspection basée sur les courbes permet aussi au logiciel d'évaluer le jeu et l'affleurement.

Exportez les résultats de votre analyse sous format imprimable ou en PDF entièrement animé, tous deux pris en charge par le module de création de rapport ZEISS INSPECT. Partagez l'intégralité de votre projet aux fins de consultation ou d'échange de résultats.

Glissez-déposez en toute simplicité pour importer des formats CAO de base, mais aussi des formats natifs tels que CATIA, NX, SolidWorks et Pro/E. La conversion de vos données appartient désormais au passé et votre travail gagne en efficacité. Il est également possible de procéder au transfert numérique et à l'évaluation contextuelle d'informations supplémentaires sur les processus et pièces collectées aux fins de gestion du cycle de vie des produits (PMI). Le plan de contrôle est créé au moment de l'importation des données CAO, rendant toute programmation superflue. Vous pouvez également importer les plans d'inspection.

Reposant sur un concept de base paramétrique, ZEISS INSPECT est par conséquent capable de retracer et de modifier toutes les étapes du processus. Cet avantage implique une grande fiabilité des processus relatifs aux résultats de mesure et aux rapports.

La version complète de ZEISS INSPECT propose des filtres spécialisés supplémentaires pour la cotation ISO, qui facilitent votre évaluation.

Vous en avez assez des tâches d'inspection récurrentes et monotones ? L'enregistreur de commandes intégré enregistre toutes vos opérations et les traduit en un script Python. Modifiez le script pour satisfaire d'autres exigences et exécutez-le autant de fois que nécessaire. Vous souhaitez effectuer des calculs scientifiques complexes ? Intégrez des bibliothèques Python en libre accès telles que NumPy, SciPy or Matplotlib, et utilisez les modèles disponibles.

Transférez la totalité de vos processus d'inspection à diverses pièces d'une même série. Le concept de base paramétrique de ZEISS INSPECT élimine tout besoin d'effectuer des étapes ou ajustements supplémentaires. En outre, vous pouvez enregistrer vos inspections en tant que modèles de projet et les réutiliser ou les partager avec vos collègues.

Analysez vos pièces en conditions réelles. Le logiciel fournit des images d'ombre et des conditions d'éclairage intérieures et extérieures réalistes.

Assemblez vos pièces virtuellement, où qu'elles aient été fabriquées. Vous vous assurez ainsi que les pièces fabriquées sur d'autres sites de production ou par différents fournisseurs sont assemblables. L'assemblage virtuel améliore durablement votre processus d'assemblage et révèle les problèmes à un stade précoce.

Le logiciel supprime efficacement tout mouvement potentiel de la pièce qui serait susceptible de fausser la mesure. Cette méthode accélère vos mesures et, par conséquent, l'obtention de vos résultats.

Il s'agit de votre outil de commande centrale et du logiciel de planification de mesure pour toutes les machines à mesurer tridimensionnelles optiques. La chambre de mesure virtuelle modélise la réalité et accompagne votre exécution de mesure automatisée. Tous les déplacements du robot sont analysés au préalable afin d'éviter les collisions et d'assurer des déplacements aussi efficaces que possible.

Mesurez les états bridés sans dispositif de monture pour travailler plus efficacement tout en réalisant des économies. Le logiciel calcule l'état bridé de vos pièces, rendant caduques la construction et la création de montures.

Vous avez besoin d'un modèle CAO de votre pièce scannée ? Utilisez la fonction d'autosurfaçage de ZEISS INSPECT. Le logiciel permet de convertir en toute simplicité vos données de scan dans un modèle de CAO extrêmement précis. Une fois la conversion effectuée, vous pouvez utiliser le modèle pour toutes les autres étapes du processus qui nécessitent des données CAO telles que des simulations, par exemple. À cette fin, la CAO peut être exportée sous forme de fichier STEP.

Quel que soit votre système de tomographie assistée par ordinateur, importez tous les formats de données courants par glisser-déposer. Oubliez les heures sans fin passées à convertir vos données.

Examinez votre pièce couche par couche avec ZEISS INSPECT X-Ray. La vue détaillée du volume vous permet d'inspecter chaque détail de votre pièce et de rassembler les informations pertinentes dans une vidéo. Vous pouvez également personnaliser les représentations en couleur pour visualiser clairement et distinctement les propriétés des pièces et les matériaux dans le volume.

Un logiciel, quatre zones de travail. Grâce au mode Multiview, vous pouvez subdiviser votre espace de travail comme vous le souhaitez. Combinez des coupes de volume avec des vues 3D et des tableaux ou toute autre vue. Mesurez ou inspectez les défauts dans toutes les zones de travail.

Numérisez simultanément plusieurs pièces de la même série. La séparation de volume automatisée trie ensuite les données. Cette méthode vous permet d'analyser vos pièces comme à votre habitude tout en gagnant un temps précieux pour les scans.

Pour les pièces complexes, il est particulièrement judicieux de défaire numériquement l'assemblage et d'inspecter les éléments individuels avec des tolérances spécifiques. Le logiciel vous accompagne dans la subdivision efficace en différentes zones.

ZEISS INSPECT X-Ray prend en charge toute l'analyse de vos pièces, de l'évaluation des surfaces à l'inspection de la cotation ISO ou des dimensions géométriques, même dans les structures intérieures. En important les données CAO de vos pièces (STEP/IGES), vous pouvez calculer l'écart nominal/mesuré.

Marquez les esprits en présentant vos résultats sous forme vidéo. Communiquez vos résultats d'analyse complexes de façon inédite en parcourant la pièce couche par couche !

ZEISS INSPECT Airfoil est la solution idéale pour des procédures de mesure efficaces, bien que complexes, portant sur les blisks (ou disques à aubes) et les tambours. Même en grand nombre, les coupes, points ou géométries sophistiquées sur vos pièces n'affectent en rien la précision de l'inspection. Le logiciel améliore tous les aspects de la production des blisks grâce à des données de terrain exhaustives et des processus plus rapides et plus fiables. Il vous suffit de créer une inspection spécifique sur une aube et de la transférer à toutes les autres aubes du blisk. L'avantage incomparable de cette méthode est la génération automatisée de la position qui assure une mesure plus aisée du blisk entier et qui facilite donc votre inspection.

L'analyse de la zone de gorge est enfin entrée dans l'ère numérique. ZEISS INSPECT Airfoil vous aide à effectuer un calcul 3D de la zone de gorge entre deux profils aérodynamiques. Le logiciel effectue une mesure tridimensionnelle de la zone de gorge en se basant sur la surface minimale calculée et indique cette mesure. C'est actuellement la méthode la plus précise pour établir la corrélation entre la surface géométrique et la surface aérodynamique de la gorge, qu'il s'agisse d'une surface partielle ou d'un passage complètement fermé.

Déterminez le positionnement idéal des profils aérodynamiques d'un blisk avant l'assemblage proprement dit. Un jumeau numérique vous permet d'assembler le blisk virtuellement, de prévenir les erreurs d'équilibre et donc de gagner du temps à l'assemblage et à l'essai.