Numérisation de pièces moulées à l'aide du scanner laser ZEISS

Les accouplements de la gamme RATO S de VULKAN se composent de plusieurs pièces moulées. Pour obtenir l'élasticité nécessaire, deux de ces moulages sont associés selon une technique connue sous le nom de « vulcanisation ». Le problème : les dessins techniques et les pièces moulées ne correspondaient pas toujours à 100 %. Cela impliquait que les employés aient besoin de plus de temps pour les reprendre. Pour améliorer le processus de production, la première chose était de réaliser une analyse exacte des pièces moulées. « Cette gamme compte plus de 40 versions et tailles », explique Andreas Ladwig, Junior Lean Production Officer. « Nous aurions eu besoin de plusieurs années pour contrôler leur géométrie à l'aide de pieds à coulisse. » Une approche plus rapide et plus exacte était nécessaire.

Ladwig et ses collègues ont comparé les modèles CAO aux scans à l'aide du logiciel ZEISS INSPECTplus. Ils ont ensuite mis à jour les « anciens » modèles CAO et les ont envoyés au fournisseur des pièces moulées. Ils ont alors soumis la « nouvelle » pièce moulée à un test de mesure initial réalisé à l'aide d'un scanner laser. « Cette méthode est d'une vitesse incroyable. », déclare Ladwig. « Si mon collègue réalise le scanning le matin et que j'ai le temps de réaliser l'analyse l'après-midi, nous pouvons terminer le test d'échantillon initial de la pièce en une seule journée de travail. Avant, cela nous prenait des semaines. » Le processus d'optimisation a donné lieu à une réduction considérable du taux de rebuts, du temps et des efforts nécessaires à la reprise.