Solutions industrielles de tomographie à rayons X

La technologie des rayons X vous permet en seul scan de capturer, analyser, mesurer et inspecter les structures internes rapidement et de manière non destructive. ZEISS vous offre son expertise en imagerie à rayons X en proposant à la vente des technologies de point et des logiciels performants.

Si vous ne pouvez pas acquérir un tomographe, ZEISS propose des prestations de mesure par rayons X dans ses laboratoires. Profitez de la technologie Xray à moindres frais.

Une technologie qui présente de nombreux avantages

La technologie des rayons X rend visibles les choses cachées et cela ouvre des possibilités totalement nouvelles en matière de contrôle qualit. Il en résulte une valeur ajoutée significative pour vous. Laissez-nous vous expliquer cela!

  • Un seul scan - une certitude totale : Mesurer, analyser et inspecter les défauts cachés et les structures internes qui ne peuvent pas être détectés avec des machines de mesure de tridimensionnelle.
  • Grâce aux rayons X, vous pouvez découper des pièces de manière non destructive et regarder à l'intérieur !
  • Plus de montage complexe. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent !
  • En scannant toutes les structures internes et externes avec des systèmes de tomographie assistée par ordinateur (CT), les pièces peuvent être reproduites même si aucun modèle CAO n'est disponible."

Un investissement qui rapporte

Amortissement après 12 mois

Une inspection approfondie juste après le processus de moulage est importante lors de la production de pièces en aluminium. Les entreprises sont confrontées à des coûts élevés si les défauts ne sont détectés que plus tard dans la production. C'est pourquoi l'investissement dans une solution automatisée en ligne pour l'assurance qualité est rentabilisé en moins de 12 mois.

Un gain de temps de 30 à 70%.

La production d'outils et de moules est très coûteuse, car elle nécessite généralement plusieurs boucles d'itération jusqu'à ce que les outils soient réglés de manière optimale et les moules parfaitement conformes. Ce processus peut être amélioré et raccourci de 30 à 70 % en capturant toutes les structures dans un modèle 3D à l'aide de la tomographie assistée par ordinateur et du logiciel ZEISS Reverse Engineering (ZRE). De cette manière, les coûts des outils peuvent être considérablement réduits.

Réduction des temps de préparation jusqu'à 80%.

Le temps de préparation est du temps perdu - c'est pourquoi il est si important de réduire le temps entre les scans. Le système de configuration ZEISS FixAssist® CT vous aidera à optimiser l'utilisation de votre METROTOM et à rendre vos processus d'assurance qualité plus efficaces. Cet accessoire peut réduire les temps de préparation jusqu'à 80%. Encore mieux : Votre investissement sera amorti en moins de quatre mois !

Applications pour les systèmes de tomographie et de radiographie

Examinez chaque détail à la loupe

Automobile, aérospatiale, technologie médicale, électronique, biens de consommation - chaque industrie a ses propres procédés de fabrication, ainsi que différents défauts potentiels qui sont normalement cachés à l'œil. La radioscopie des pièces ouvre de toutes nouvelles applications potentielles, de l'inspection des défauts internes et de la mesure dimensionnelle des structures internes à l'analyse des matériaux structurels.

Métrologie

  • Comparaison nominale/réelle
    Les écarts par rapport au modèle CAO ou à la pièce maîtresse sont visualisés avec une échelle de couleurs.
  • Contrôle dimensionnel
    Grâce à la tomographie assistée par ordinateur, la précision dimensionnelle de caractéristiques internes et externes complexes peut être vérifiée en un seul scan.
  • Analyse de l'épaisseur des parois
    Une représentation codée par couleur montre l'épaisseur des parois des structures internes.
  • Optimisation des outils et des processus
    Une inspection complète de la pièce fournit des informations utiles sur l'état des outils et le processus de production.
  • Développement et rétro-ingénierie
    Vous pouvez facilement créer des modèles CAO à partir de données volumiques en 3D - ce qui accélère considérablement le développement de produits et les processus de rétro-ingénierie."

Inspection

  • Analyse des défauts
    Vous pouvez détecter rapidement et facilement les cavités, porosités, fissures et autres défauts.
  • Contrôle d'assemblage
    Les pièces assemblées sont vérifiées pour leur fonction et leur ajustement.
  • Contrôle de la technologie d'assemblage
    En un seul scan, vous pouvez voir si les joints soudés, brasés, collés ou rivetés sont vraiment sans défaut.
  • Test électronique
    Les défauts deviennent rapidement visibles lorsque les pièces électroniques, par exemple les cartes de circuits imprimés ou les piles, sont passées aux rayons X.

Analyse

  • Analyse structurelle
    La caractérisation de la structure en 3D fournit des informations importantes grâce à la microscopie à rayons X à haute résolution.
  • Analyse in-situ et 4D
    Les analyses in-situ et 4D permettent d'analyser le comportement des matériaux sous des influences extérieures et dans le temps.
  • Analyse de la rugosité
    La rugosité de la surface peut être analysée pour les structures externes et internes.
  • Analyse des composites de fibres
    L'analyse des fibres composites permet de visualiser la répartition et l'orientation en 3D des différents éléments d'un matériau composite.
  • Analyse de la taille et de la distribution des grains
    La taille et la répartition des grains sont des facteurs décisifs pour déterminer la dureté et la résistance. C'est pourquoi il est important de les analyser.

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