Solutions industrielles de tomographie à rayons X

Examiner les choses, aller au fond des choses, aller à l'essentiel - ce désir a toujours été le moteur de la science, de la recherche et du développement. La technologie à rayons X de ZEISS a fourni des aperçus parfaits pendant des années dans ces domaines et dans d'autres. En matière de contrôle de la qualité et des processus, elle révèle ce qui, autrement, resterait caché même aux yeux les plus attentifs - sans pour autant détruire la pièce.

ZEISS METROTOM

Mesurer et inspecter les structures intérieures et extérieures de manière non destructive

ZEISS VoluMax

CT pour l'inspection et la métrologie 3D automatisée

ZEISS Bosello

Reliable 2D X-ray inspection in production

ZEISS Xradia

3D X-ray microscopy for sub-micron imaging of intact samples

Une technologie qui présente des avantages

Il est évident que la technologie des rayons X rend visibles les choses cachées. Cependant, le fait que cela ouvre des possibilités totalement nouvelles en matière d'assurance qualité et qu'il en résulte une valeur ajoutée significative pour le client est moins connu. Laissez-nous vous expliquer cela!

  • Un seul scan - une certitude totale : Mesurer, analyser et inspecter les défauts cachés et les structures internes qui ne peuvent pas être détectés avec des machines de mesure de tridimensionnelle.
  • Grâce aux rayons X, vous pouvez découper des pièces de manière non destructive et regarder à l'intérieur !
  • Plus de montage complexe. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent !
  • En scannant toutes les structures internes et externes avec des systèmes de tomographie assistée par ordinateur (CT), les pièces peuvent être reproduites même si aucun modèle CAO n'est disponible."

Un investissement qui rapporte

Amortissement après 12 mois

Une inspection approfondie juste après le processus de moulage est importante lors de la production de pièces en aluminium. Les entreprises sont confrontées à des coûts élevés si les défauts ne sont détectés que plus tard dans la production. C'est pourquoi l'investissement dans une solution automatisée en ligne pour l'assurance qualité est rentabilisé en moins de 12 mois.

Un gain de temps de 30 à 70%.

La production d'outils et de moules est très coûteuse, car elle nécessite généralement plusieurs boucles d'itération jusqu'à ce que les outils soient réglés de manière optimale et les moules parfaitement conformes. Ce processus peut être amélioré et raccourci de 30 à 70 % en capturant toutes les structures dans un modèle 3D à l'aide de la tomographie assistée par ordinateur et du logiciel ZEISS Reverse Engineering (ZRE). De cette manière, les coûts des outils peuvent être considérablement réduits.

Réduction des temps de préparation jusqu'à 80%.

Le temps de préparation est du temps perdu - c'est pourquoi il est si important de réduire le temps entre les scans. Le système de configuration ZEISS FixAssist® CT vous aidera à optimiser l'utilisation de votre METROTOM et à rendre vos processus d'assurance qualité plus efficaces. Cet accessoire peut réduire les temps de préparation jusqu'à 80%. Encore mieux : Votre investissement sera amorti en moins de quatre mois !

Révélez les secrets cachés de votre pièce

La technologie des rayons X apporte un éclairage totalement nouveau sur l'invisible. Vous pouvez capturer, analyser, mesurer et inspecter les structures internes rapidement et de manière non destructive.

Porosités

L'accumulation de vide pendant le processus de refroidissement peut réduire considérablement la qualité de la pièce. Si des porosités ne sont pas détectées, cela peut entraîner des fissures dans les pièces soumises à la charge.

Pores

Des pores peuvent se former si la température n'est pas idéale lors de la coulée. Selon la taille, la position et le nombre d'inclusions d'air, ce défaut affaiblit le matériau et peut entraîner des déficiences fonctionnelles.

Résidus

Du grain dans les rouages? Cela ne vous arrivera pas, si vous examinez vos pièces à l'aide de la technologie des rayons X. Les résidus tels que le sable des moules de fonderie ou la poudre de métal pour l'impression 3D peuvent être détectés rapidement et facilement en un seul scan.

Inclusions

Les inclusions de scories, d'oxydes, de sable, d'acier ou de tungstène peuvent poser des problèmes lors du traitement ultérieur ou provoquer des fissures.

Déformations

Toutes les pièces sont terminées, mais elles ne s'emboîtent pas, car elles sont déformées ? Il est préférable de mesurer les structures internes et externes pendant la production et d'intervenir tôt dans le processus de fabrication. Cela permet de réduire les coûts.

Inclusions

Ce qui n'était au départ qu'une petite fissure peut se transformer en un problème majeur sous l'effet du stress. Les fissures dans le matériau peuvent avoir un effet énorme sur la stabilité de la pièce. Cela peut devenir un risque, en particulier pour les composants importants pour la sécurité.

Applications pour les systèmes de tomographie et de radiographie

Examinez chaque détail à la loupe

Automobile, aérospatiale, technologie médicale, électronique, biens de consommation - chaque industrie a ses propres procédés de fabrication, ainsi que différents défauts potentiels qui sont normalement cachés à l'œil. La radioscopie des pièces ouvre de toutes nouvelles applications potentielles, de l'inspection des défauts internes et de la mesure dimensionnelle des structures internes à l'analyse des matériaux structurels.

Métrologie

  • Comparaison nominale/réelle
    Les écarts par rapport au modèle CAO ou à la pièce maîtresse sont visualisés avec une échelle de couleurs.
  • Contrôle dimensionnel
    Grâce à la tomographie assistée par ordinateur, la précision dimensionnelle de caractéristiques internes et externes complexes peut être vérifiée en un seul scan.
  • Analyse de l'épaisseur des parois
    Une représentation codée par couleur montre l'épaisseur des parois des structures internes.
  • Optimisation des outils et des processus
    Une inspection complète de la pièce fournit des informations utiles sur l'état des outils et le processus de production.
  • Développement et rétro-ingénierie
    Vous pouvez facilement créer des modèles CAO à partir de données volumiques en 3D - ce qui accélère considérablement le développement de produits et les processus de rétro-ingénierie."

Inspection

  • Analyse des défauts
    Vous pouvez détecter rapidement et facilement les cavités, porosités, fissures et autres défauts.
  • Contrôle d'assemblage
    Les pièces assemblées sont vérifiées pour leur fonction et leur ajustement.
  • Contrôle de la technologie d'assemblage
    En un seul scan, vous pouvez voir si les joints soudés, brasés, collés ou rivetés sont vraiment sans défaut.
  • Test électronique
    Les défauts deviennent rapidement visibles lorsque les pièces électroniques, par exemple les cartes de circuits imprimés ou les piles, sont passées aux rayons X.

Analyse

  • Analyse structurelle
    La caractérisation de la structure en 3D fournit des informations importantes grâce à la microscopie à rayons X à haute résolution.
  • Analyse in-situ et 4D
    Les analyses in-situ et 4D permettent d'analyser le comportement des matériaux sous des influences extérieures et dans le temps.
  • Analyse de la rugosité
    La rugosité de la surface peut être analysée pour les structures externes et internes.
  • Analyse des composites de fibres
    L'analyse des fibres composites permet de visualiser la répartition et l'orientation en 3D des différents éléments d'un matériau composite.
  • Analyse de la taille et de la distribution des grains
    La taille et la répartition des grains sont des facteurs décisifs pour déterminer la dureté et la résistance. C'est pourquoi il est important de les analyser.

Plus d'applications pour les systèmes à rayons X

Échantillonnage aléatoire dans le moulage de plastique

Exemple : bouton d'une boucle de ceinture de sécurité

Assurance qualité avec contrôle non destructif

Exemple: précision d'ajustement d'un bouchon à vis en plastique

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