Fabrication additive pour l'impression et la remise à neuf de pièces

L'intégrité de la matière première étant primordiale, la fabrication additive commence par la sélection d'une poudre de haute qualité. Toute impureté ou agglomérat provenant de processus d'impression antérieurs peut entraîner le rejet des pièces fabriquées. Le processus d'impression nécessite une planification précise des trajectoires pour obtenir des géométries souvent complexes et des conceptions de pièces sophistiquées, intégrant fréquemment des méthodologies de rétro-ingénierie pour la reconstruction des composants. L'objectif principal est de produire des pièces conformes aux dimensions géométriques et exemptes de défauts.

Les systèmes de mesure sans contact avancés, notamment ZEISS ScanBox et ZEISS ATOS 5, offrent des solutions complètes permettant de mesurer toute la surface. Ces systèmes permettent d'inspecter les pièces fabriquées de manière additive avant et après les processus d'usinage final. La mesure plein champ est essentielle pour une reconstruction efficace des pièces à l'aide des outils ZEISS Reverse Engineering.

Des systèmes MTT de haute précision sont utilisés pour mesurer les sections usinées correspondantes.

Les solutions de microscopie de ZEISS fournissent une imagerie et une analyse à haute résolution, permettant un examen précis de l'analyse des matériaux pour la réimpression ou le soudage. Cela comprend l'évaluation de la qualité des poudres et des matières premières, ainsi que l'évaluation des composants imprimés.

Les solutions de rayons X de ZEISS permettent d'identifier les défauts internes par le biais de contrôles et de mesures non destructifs.

L'intégration transparente dans le flux de tâches permet le traitement des lots dans l'environnement de production. Une documentation complète est maintenue tout au long du cycle de vie du produit, associée à un retour d'information en direct pour des ajustements en temps réel, le tout géré par PiWeb reporting.