ZEISS INSPECT Correlate intègre une fonction de contrôle et d'enregistrement pour caméras USB3 conformes à la norme GenICam. Vous disposez donc de tout le nécessaire pour lancer la corrélation d'images numériques 2D et le suivi de points 2D. L'acquisition d'image 2D et l'évaluation des données incluent la création de rapports.

ZEISS INSPECT Correlate comprend diverses fonctionnalités d'alignement des données de mesure, notamment l'alignement basé sur une transformation 3-2-1, l'alignement basé sur des éléments géométriques ou des coordonnées 3D, l'alignement dans un système de coordonnées local, l'alignement reposant sur des points de référence et différentes méthodes d'ajustement, par exemple l'ajustement global et l'ajustement local. De plus, la fonction « Transformation par composant » permet d'effectuer une compensation des mouvements de corps rigide. Ce type de compensation permet d'analyser le mouvement relatif d'un composant de référence par rapport à un autre composant. Le composant de référence sert de référence fixe dans l'espace 3D.

Grâce à l'algorithme intelligent de détection et d'élimination des mesures aberrantes dans les maillages de coordonnées 3D ARGUS, les points et espaces indésirables des données de mesure 3D ne sont plus qu'un mauvais souvenir.
ZEISS INSPECT Correlate détecte et corrige automatiquement les mesures aberrantes, pour une évaluation et une création de rapports encore plus précises et rapides dans ARGUS.

Cette fonction permet de filtrer dans le temps les coordonnées dans un projet ARAMIS (disponible pour la surface, le point de facette et le composant du point). Elle vous offre une mesure de l'allongement et du déplacement encore plus précise et réduit significativement l'effet des interférences, tel que le flux d'air tourbillonnant causé par la convection ou les effets de moiré.

L'analyse du formage est utilisée pour contrôler les processus de formage de tôle. Dans l'analyse du formage, la courbe limite de formage obtenue à partir des essais de Nakajima est associée à la mesure des états de formage d'une pièce de tôlerie à l'aide des systèmes ARGUS. Le sélecteur de données permet une analyse rapide de l'état du formage.

La corrélation d'images numériques (Digital Image Correlation ou DIC) est une méthode de mesure optique sans contact des coordonnées 3D pour évaluer les déplacements et déformations dans l'espace en 3D et déterminer des allongements de surface. Les matrices de contraste stochastiques sont utilisées pour mesurer les coordonnées 3D avec une précision d'ordre inférieur au pixel.

ZEISS INSPECT Correlate peut représenter de manière excessive les déformations, telles que les renflements, les creux, les bosses et les renfoncements dans la vue 3D, ainsi que de manière plastique. En conséquence, les valeurs scalaires peuvent être transformées en une sorte de carte de hauteur et faciliter l'analyse qualitative des valeurs de mesure 3D.

Le logiciel offre la possibilité d'évaluer des résultats de mesure plein champ et par points. Pour des résultats de mesure plein champ, tels que les répartitions de l'allongement, une matrice de contraste stochastique est appliquée à l'échantillon. Pour les mesures par points, on utilise des marqueurs de points de référence. Après détection automatique par le logiciel des marqueurs de points de référence sur l'échantillon, les coordonnées 3D mesurées s'affichent. Pour une même mesure, il est possible de combiner les méthodes d'évaluation plein champ et par points. Dans le cadre de ces deux méthodes, le logiciel fournit des données, notamment sur les allongements et les déformations et déplacements 3D.

ZEISS INSPECT Correlate possède de nombreuses interfaces pour l'importation de formats courants de fichiers de données : ASCII, STL, PSL, PL et CT. L'importation des fichiers ASCII permet, par exemple, de lire les coordonnées pour la création de nuages de points 3D ou de synchroniser les valeurs de force de l'appareil d'essai avec les étapes du projet.

Durant l'exécution d'une mesure 2D avec ZEISS INSPECT Correlate, des valeurs de résultat prédéfinies, par exemple d'allongement, peuvent être calculées et affichées en temps réel. Cette fonctionnalité permet de vérifier la progression d'une mesure et d'offrir un retour d'information direct à l'utilisateur.

Pour la mesure de coordonnées 3D par points et leur suivi durant les essais dynamiques ou (quasi-)statiques, les objets mesurés sont dotés de cibles de mesure ultralégères. Les coordonnées 3D de chaque cible de mesure sont relevées par des méthodes photogrammétriques avec une précision d'ordre inférieur au pixel. Lors d'une mesure, la méthode de suivi des points peut être combinée avec la méthode de corrélation d'images numériques. Le regroupement de plusieurs cibles de mesure crée des constellations caractéristiques que le logiciel peut suivre dans le temps. À la fin du traitement de l'image, les coordonnées, déplacements, vitesses et accélérations de chaque cible de mesure peuvent donc être évalués.

Dans ZEISS INSPECT Correlate, des systèmes de coordonnées locaux peuvent être définis et rattachés à des ensembles de points. Dès lors, les systèmes de coordonnées locaux se déplacent avec l'ensemble de points et permettent d'analyser les six degrés de liberté (6DdL). L'analyse des six degrés de liberté vise à déterminer les mouvements de translation et de rotation des ensembles de points les uns par rapport aux autres ou de manière absolue, dans toutes les directions spatiales.

Partagez vos résultats de tests à vos collègues, à d'autres services et à vos clients, pour les présenter ou en discuter : avec son module de création de rapports, ZEISS INSPECT Correlate vous accompagne en offrant une documentation prête à l'impression et des exportations PDF animées. Pour une meilleure compréhension et représentation des résultats, des fichiers de projet complets peuvent être remplacés et visualisés dans l'interface utilisateur 3D du logiciel gratuit ZEISS INSPECT Correlate.

ZEISS INSPECT Correlate permet de suivre des points de mesure uniques et d'évaluer le déplacement, la vitesse et l'accélération 3D. Grâce à cette fonction, il suffit désormais d'appliquer une seule cible de mesure codée au lieu de trois pour obtenir une valeur de mesure de coordonnées 3D et évaluer le déplacement, la vitesse et l'accélération au niveau de ce point. Cette solution permet de gagner de l'espace et s'avère très utile lorsque les cibles de mesure ne sont tout simplement pas applicables. Le suivi de points de mesure uniques offre également un gain de temps lors de la préparation des mesures.

À l'aide des contrôles de vitesse et d'accélération, ZEISS INSPECT Correlate analyse la vitesse de déplacement des éléments individuels par rapport à leur position aux étapes précédente et suivante. Outre l'accélération générale, vous pouvez vérifier l'accélération tangentielle par rapport à une trajectoire courbe. Le logiciel permet aussi de vérifier l'accélération sur une trajectoire circulaire par rapport au centre du cercle.

Le logiciel calcule les valeurs d'allongement, telles que l'allongement majeur, mineur, dans la direction X ou dans la direction Y, à partir de coordonnées 3D mesurées sur toute la surface et en des points spécifiques. Des ensembles de points, appelés composants, peuvent être définis à partir des points de mesure individuels. Le logiciel peut identifier les ensembles de points sur toute la durée du test. Cette méthode permet de calculer avec précision les déplacements, les vitesses et les accélérations en 3D. De plus, les ensembles de points sont utiles pour compenser les mouvements de corps rigides. Ainsi, il est possible d'analyser des mouvements avec un ensemble de points comme référence fixe dans l'espace 3D.

Avec la fonction de trajectoire, visualisez les trajectoires de points individuels, d'ensembles de points, de systèmes de coordonnées locaux et d'éléments de construction. La trajectoire indique la position des éléments sélectionnés à chaque instant de la mesure. La courbe de mouvement de l'objet testé peut ainsi être analysée et visualisée. La courbe de mouvement est également disponible dans le logiciel pour d'autres étapes d'évaluation. La trajectoire permet par exemple de construire des géométries appropriées, telles que les cercles.

Cette fonction pour projets 2D et 3D permet de mesurer sans contact la variation de longueur en spécifiant une longueur de référence précise. Dans un projet, la variation de longueur peut être contrôlée dans deux directions ou plus. Grâce au principe de mesure optique sans contact, les résultats de mesure ne sont pas influencés par des facteurs mécaniques. De plus, ZEISS INSPECT Correlate offre la possibilité de qualifier différents extensomètres virtuels pour l'acquisition des allongements longitudinaux et transversaux. Autre avantage, des extensomètres virtuels avec différentes longueurs initiales peuvent également être définis, permettant d'examiner simultanément les effets d'allongement locaux et globaux.

Une licence Pro permet d'importer dans ZEISS INSPECT Correlate des formats neutres tels qu'IGES, JT Open et STEP, mais aussi les formats natifs tels que CATIA, NX, SOLIDWORKS et Pro/E. Il vous suffit d'importer les fichiers dans ces formats par glisser-déposer pour que le logiciel les identifie et les transfère automatiquement. Une fois l'importation effectuée, des fonctions complètes d'alignement des données de mesure 3D et des données CAO sont disponibles pour obtenir des évaluations précises.

La licence Pro de ZEISS INSPECT Correlate inclut de nombreuses interfaces pour exporter des formats de fichiers courants, tels que ASCII, CSV, XML et UFF.

La comparaison et la visualisation simultanée des données de mesure et l'échange de données en général sont de plus en plus importants en métrologie. Dès lors, ZEISS INSPECT Correlate permet d'importer à partir de programmes de simulation des valeurs scalaires supplémentaires, telles que des données de température et des géométries. Les données de mesure créées dans le logiciel s'exportent sous différents formats et sont utiles, par exemple, pour une analyse vibratoire dans un logiciel tiers.

ZEISS INSPECT repose sur un concept de base paramétrique. Toutes les fonctionnalités se basent sur ce concept, donc toutes les étapes du processus sont traçables et modifiables. Ainsi, ZEISS INSPECT Correlate favorise une grande fiabilité de ses processus d'obtention des résultats de mesure et de production de rapports. Il ne vous est pas nécessaire de créer une nouvelle évaluation pour un autre échantillon du même type. Grâce au concept paramétrique, téléchargez simplement de nouvelles données de mesure dans le projet pour obtenir immédiatement les résultats.

La licence Pro de ZEISS INSPECT Correlate vous offre un accès rapide et simplifié aux données pour les calculs scientifiques complexes utilisant le langage de programmation Python. Des bibliothèques Python en accès libre peuvent être intégrées facilement et utilisées dans ZEISS INSPECT Correlate grâce à une installation Python externe. Désormais, créez facilement les calculs et diagrammes requis, par exemple, pour les analyses vibratoires (FFT) et les essais de traction. ZEISS INSPECT Correlate offre également un enregistreur de commandes capable de sauvegarder toutes les opérations exécutées dans le logiciel. Vous pouvez ainsi répéter l'enregistrement à plusieurs reprises, modifier le script enregistré pour l'adapter à d'autres tâches ou le généraliser.

ZEISS INSPECT offre la possibilité de créer des modèles de projet. Cette fonctionnalité facilite et accélère les évaluations répétées, en permettant de sauvegarder le projet comme modèle après l'évaluation de vos données de mesure. Comme les éléments d'analyse, les mots-clés et les rapports du projet sont également sauvegardés dans le modèle. Nul besoin donc de reconfigurer le projet pour effectuer une autre évaluation du même type : un simple clic sur le bouton recalcule le projet, terminé !

ZEISS INSPECT Correlate permet également d'analyser les tests de déploiement des airbags. Cette fonctionnalité suit le contour de l'airbag dans chaque enregistrement vidéo à haute vitesse. Elle facilite l'identification du point de déviation maximum dans le système de coordonnées local du volant. De plus, tout point de déviation spécifique est facilement identifié dans l'espace et le temps. Grâce aux méthodes de suivi des contrastes, vous pouvez également utiliser cette fonction pour les contours des trous élargis et des objets déformés.

Les données 3D mesurées peuvent être combinées avec les données de température importées dans ZEISS INSPECT Correlate. Cette méthode de visualisation facilite la compréhension de la corrélation du comportement thermique et mécanique des composants. Importez des images provenant de différentes caméras thermographiques, et transformez ensuite ces images importées en un système de coordonnées de données ARAMIS 3D. Par la suite, les données de température sont lues et cartographiées sur les données ARAMIS 3D. Vous obtenez ainsi la corrélation entre les données de mesure et de température pour tous les points et à chaque instant de la mesure.

ZEISS INSPECT Correlate permet de suivre les points de fond de fissure et d'évaluer leur trajectoire. Les méthodes de contraste révèlent la position des points de fond de fissure dans des échantillons de couleur homogène. D'autres facteurs tels que la longueur des fissures, les trous de fissure et les modes de fissure en 3D peuvent également être obtenus. Cette fonction, utile pour de nombreuses applications dans la recherche sur les matériaux, s'applique également à une multitude de matériaux, comme les métaux, les composites et les plastiques. L'analyse de la propagation des fissures est utilisée dans de nombreuses industries aux exigences de sécurité particulièrement élevées, comme l'aérospatiale, l'automobile et le génie civil.

Les données mesurées à partir de tests de matériaux courants, tels que les tests de Nakajima, de gonflement, de traction, de flexion, de cisaillement et de dilatation des trous, sont évaluées dans le logiciel pour déterminer les caractéristiques des matériaux. Outre la détermination des caractéristiques du matériau, des données fiables sont également calculées, telles que la courbe limite de formage, la déformation à la rupture, la valeur n, la valeur r, le coefficient de Poisson, le module de Young (module élastique), la courbe de contrainte/allongement et la réduction de l'épaisseur du matériau. Ces données constituent les paramètres d'entrée pour la simulation afin d'obtenir un modèle de matériau plus précis et une prédiction plus fine du comportement du matériau.

Les valeurs scalaires et les géométries, par exemple issues de programmes de simulation tels que ABAQUS, LS-DYNA, ANSYS, PAM-STAMP et AutoForm, peuvent être importées pour comparaison immédiate avec les données de mesure 3D. Ces données de mesure 3D peuvent être transformées en système de coordonnées du modèle de simulation grâce à diverses fonctions d'alignement. Ainsi, la géométrie du modèle de simulation peut être comparée à la surface 3D mesurée lors d'une première étape. D'autres analyses, dont la comparaison directe des déplacements, déformations et allongements, sont réalisables pour chaque étape.

Le logiciel est capable d'afficher le type de vibration pour une première interprétation rapide des données de déplacement mesurées. Une analyse montre le déplacement de tous les points mesurés en mode plein champ ou par points, dans les trois directions spatiales. De plus, les enveloppes de la réponse en fréquence de tous les points et le type de vibration correspondant sont affichés en trois dimensions. Pour une analyse plus poussée des vibrations, les coordonnées 3D et les valeurs de déplacement peuvent être exportées au format UFF (Universal File Format). Ce format est pris en charge par la plupart des applications d'analyse vibratoire.