Obtenez des moules parfait, deux fois plus rapidement

ZEISS REVERSE ENGINEERING

ZEISS opère dans le domaine de la rétro-conception et de la correction d'outils depuis plus de 20 ans. À partir de l'été 2019, ZEISS REVERSE ENGINEERING aura une nouvelle structure: en tant que module de base, il est utilisé pour la rétro-conception qui comprend les deux options «Correction d'outils» et «Calcul des volumes». Les utilisateurs peuvent ainsi sélectionner celui qui convient à leur application. L'utilisation est extrêmement simple: les utilisateurs sont guidés étape par étape dans le logiciel. Cela réduit considérablement les coûts de formation - un séminaire de trois jours est tout ce dont vous avez besoin pour apprendre à maitriser le logiciel

La rétro-conception d'un boîtier en plastique qui fait partie d'un essuie-glace.
Uebersicht_Software_Icons_final

Rétro-conception

La rétro-conception est une étape importante pour extraire les données de conception d'un élément fini (modèle CAO). L'élément doit d'abord être analysé. Peu importe que les données soient issues de mesures MMT, Tomographe, d'un capteur optique ou même d'une machine tierce, les nuages de points (tous les formats ASCII) ou les maillages (données STL) sont importés dans ZEISS REVERSE ENGINEERING. Les nuages de points ou les mailles (données STL) peuvent y être traités grâce à diverses fonctions efficaces. En seulement quelques étapes, vous disposerez d'un modèle CAO étanche pouvant être exporté vers des formats CAO standard.

  • Rétro-conception de haute précision
  • Exportation de données CAO vers IGES, STEP, SAT

Toujours plusieurs coups d'avance

Le process de correction d'outil chez Horst Scholz GmbH & Co. KG

Les moules pour pièces moulées par injection de haute qualité doivent être extrêmement précis: une tolérance inférieure à 30 micromètres, par exemple, nécessite des tolérances d'outil inférieures à 10 micromètres. Horst Scholz GmbH & Co. KG a relevé ce défi en s'assurant que la conception, la fabrication d'outils, le moulage par injection et la technologie de mesure sont parfaitement synchronisés alors que l'entreprise poursuit sa quête pour développer de nouvelles innovations qui aident ses clients à réussir. Depuis qu'ils ont commencé à travailler avec le logiciel ZEISS Reverse Engineering, les fabricants ont pu corriger leurs outils de manière beaucoup plus rapide et plus efficace

Uebersicht_Software_Icons_final

Correction d'outillages

Besoin d'une gamme de boucles d'itération dans le process de correction d'outil qui sont souvent beaucoup trop chères? Vous voulez affiner votre avantage concurrentiel? ZEISS REVERSE ENGINEERING vous permet non seulement d'économiser au moins 50% des boucles d'itération dans le process de correction d'outil, mais également de lancer le process de production plus rapidement. Utilisez le logiciel pour apporter des corrections non seulement aux points de mesure individuels de votre outil, mais partout. Ainsi, le transfert de données manuel et fastidieux et les erreurs potentielles appartiennent désormais au passé. De plus, les contre-dépouilles dans vos conceptions ou les outils corrigés peuvent être directement identifiés et corrigés à l'aide de la fonction «Analyse des contre-dépouilles». L'option ZEISS REVERSE ENGINEERING «Correction d'outil» rend la correction d'outil incroyablement facile.

  • 50% de boucles d'itération en moins
  • Délai de mise sur le marché plus rapide
  • Analyse de contre-dépouille

Correction d'outil d'un boîtier de filtre.
Calcul des volumes d'un piston
Uebersicht_Software_Icons_final

Calcul de volume

L'option «Calcul du volume» permet de déterminer précisément des aspects tels que le volume des cylindres sur un piston. Cependant, le champ d'application possible s'étend bien au-delà de l'industrie automobile: la détermination du volume exact est essentielle dans la technologie médicale, la fabrication d'outils et l'hydraulique. ZEISS REVERSE ENGINEERING rend cela incroyablement facile: les données capturées sont chargées dans l'option VOLUME, puis un algorithme mathématique est utilisé pour calculer le volume d'un objet. En automatisant de nombreuses étapes de process, ZEISS élimine les erreurs potentielles de l'opérateur, garantissant ainsi des résultats de mesure précis et traçables.

  • Calcul de volume de haute précision
  • Résultats inter-utilisateurs et reproductibles
  • Tous les résultats de mesure sont présentés dans un rapport

Voyez comment d'autres clients utilisent ce produit :