Planification de l'inspection sur un modèle CAO pour des inspections performantes

L'ingénieur en mesures effectue souvent la planification de l'inspection lors de la production du premier composant d'essai. À cette fin, il mesure les caractéristiques d'inspection d'un composant, telles que les distances, les angles ou les tolérances de cotation ISO. Ces caractéristiques d'inspection sont ensuite généralement transférées d'un dessin de conception en 2D à un plan de mesure, ce plan de mesure constituant la base de l'inspection. Selon le nombre de caractéristiques d'inspection saisies, ce processus peut nécessiter beaucoup de temps et s'avère sujet aux erreurs en conséquence de la manipulation manuelle.

Cette situation peut être évitée grâce au système ATOS. En effet, ATOS permet de planifier l'inspection dès la phase de conception. Le concepteur fournit directement les données CAO du modèle avec les caractéristiques d'inspection nécessaires. La mesure 3D peut également être planifiée directement sur l'ensemble de données CAO à l'aide d'un plan de mesure normalisé ou de caractéristiques d'inspection PMI. Résultat, l'utilisation des dessins de conception en 2D devient redondante dans la planification des inspections.

L'utilisateur importe l'ensemble de données CAO, y compris les caractéristiques d'inspection, dans le logiciel ATOS. Lorsque le premier composant d'essai est produit, le technicien peut mesurer la pièce et procéder immédiatement à l'inspection en activant un simple bouton.

Conclusion : cette méthode permet de planifier l'inspection bien avant la fabrication du premier composant. Tous les paramètres mesurés qui pourraient être utilisés dans l'intégralité du processus sont déjà définis dans l'ensemble de données CAO. Il s'agit désormais d'une condition requise pour l'industrie 4.0.