Meilleur que l'or

Il y a un peu moins de deux décennies, la société Haager GmbH & Co. KG ne produisait encore pratiquement que des crochets, des yeux et d'autres accessoires en métaux précieux pour l'industrie de la bijouterie. Toutefois, contrairement à de nombreux autres fabricants de bijoux de Pforzheim, l'entreprise de longue date a survécu au déclin de l'industrie grâce à une réorientation prévoyante de son modèle commercial interne. Au lieu de fabriquer des pièces de bijouterie, l'entreprise réalise aujourd'hui 90 % de son chiffre d'affaires avec des pièces accessoires destinées aux fabricants de produits de technologie médicale. Haager garantit entre autres la précision requise à cet effet au moyen d'un ZEISS O-INSPECT, et le réglage précis des palpeurs est également assuré grâce à un dispositif de réglage du stylet de ZEISS Industrial Metrology.

Comment Haager réussit avec les Solutions ZEISS :
ZEISS O-INSPECT
ZEISS CALYPSO
ZEISS FixAssist
Réussite :
  • Contrôle de processus plus rapide
  • Temps de préparation plus courts

Les dispositifs de réglage du stylet raccourcissent le temps de réglage et préviennent les erreurs de position

De la bijouterie à l'industrie médicale

15 ans se sont écoulés depuis que l'associé principal de Haager GmbH & Co. KG est revenu d'un salon industriel avec une nouvelle idée ; au lieu de se contenter de fabriquer des bijoux comme par le passé, l'entreprise devrait s'orienter vers l'industrie de la technologie médicale. En effet, l'industrie allemande de la bijouterie, qui était principalement basée dans la "Ville d'or" de Pforzheim, avait traversé et traversait des temps difficiles. Haager a commencé par prendre en charge de petits projets pour des fabricants individuels de technologie médicale, afin de développer le savoir-faire requis pour la nouvelle zone. "Il va sans dire que les exigences en matière de précision et de qualité de surface sont beaucoup plus élevées dans le domaine de la technologie médicale que dans celui de la bijouterie. Mais les conditions de base pour y parvenir étaient assurément disponibles", déclare Stephan Lehnert, responsable de la qualité chez Haager. Les réactions des clients à la qualité des produits ont encouragé l'actuel associé principal à investir progressivement dans des machines plus précises et à agrandir l'espace de production. Un investissement élevé qui a porté ses fruits, selon Stephan Lehnert : l'entreprise de taille moyenne peut désormais également garantir des spécifications de tolérance de quelques microns et "notre surface de production sera bientôt épuisée en raison de l'augmentation des revenus". La haute qualité des produits Haager est également soutenue par l'enregistrement des données des machines de bout en bout. "Nous enregistrons tout ce qui est actuellement possible, des données machine aux données de qualité, et nous en tirons des informations qui optimisent nos processus et notre qualité", explique M. Lehnert.

Poste de travail chez Haager GmbH
Chaque poste de travail est équipé d'instruments de mesure portables, qui saisissent automatiquement la valeur mesurée dans le plan de mesure.
Montage d'un endoscope
Stephan Lehnert démontre le principe de fonctionnement d'un assemblage pour un endoscope. Cela permet aux médecins de retirer par exemple des tissus de l'estomac et de l'intestin avec une chirurgie peu invasive.

Préparé pour la stratégie du zéro défaut

Depuis six ans, l'entreprise de 35 salariés fait confiance à la formule actuellement très attendue de réussite de l'acquisition de données de bout en bout. Les succès sont déjà perceptibles : Le temps de reglage et donc d'arrêt des machines a été optimisé. Et l'évaluation statistique des données de qualité signifie que "nous pouvons maintenant aussi reconnaître plus tôt si les processus fonctionnent de manière stable et quels points nous devons optimiser". De l'avis du responsable de la qualité, l'auto-optimisation permanente et proactive permet de séparer le bon grain de l'ivraie en dernière analyse. Car il est sûr d'une chose : à l'avenir, les fabricants de technologies médicales souhaiteront intégrer les pièces de leurs fournisseurs dans leurs produits sans contrôle, pour des raisons de temps et de coûts. Et les fournisseurs qui ne définissent pas la stratégie dite du "zéro défaut" comme un objectif précis seront très vite à l'extérieur en train de regarder à l'intérieur - de façon permanente. Lehnert peut comprendre cela : par exemple, une pièce métallique pour l'endoscopie fabriquée à Pforzheim est munie d'une lentille et d'une puce au Japon. Si la pièce métallique de Pforzheim, vendue 17 euros, ne répond pas à la qualité promise, le fabricant jette plus de 3 000 euros, selon M. Lehnert. A cela s'ajoute l'atteinte à la réputation des fournisseurs des dispositifs médicaux, surtout si les patients sont lésés. Les employés de Haager GmbH accordent donc la priorité absolue à la question de la qualité et misent sur un ZEISS O-INSPECT pour la mesure de haute précision des tolérances de forme et de position.

"Après avoir expliqué que nos ajustements d'angle sont précis, car nous travaillons avec le FixAssist, les responsables qualité de nos clients sont venus voir eux-mêmes. Ils ont assemblé leurs stylets sur notre FixAssist en quelques instants. Et voilà : leurs résultats étaient identiques aux nôtres."

Stephan Lehnert, Assurance qualité

Qualité et processus sous contrôle

Plusieurs aspects ont parlé en faveur de la machine ZEISS. D'une part, la large diffusion dans l'industrie. En effet, la mise en œuvre d'une stratégie de zéro défaut exige "une relation de travail intensive des responsables qualité à travers toutes les frontières de l'entreprise". Mais M. Lehnert a également accordé une grande importance à l'utilisation intuitive et à la facilité de programmation : "Nous avons examiné plusieurs machines de mesure, et la précision et la facilité d'utilisation du ZEISS O-INSPECT nous ont impressionnés". Haager produit un grand nombre de pièces en petites séries et peut économiser de nombreuses heures de travail si le programme de mesure peut être programmé rapidement. L'entreprise familiale gagne encore plus de temps maintenant qu'elle travaille également avec le ZEISS FixAssist. Cet appareil permet d'assembler les systèmes stylets beaucoup plus rapidement. Ce qui prenait jusqu'à deux heures dans les systèmes de palpeurs complexes peut maintenant être réalisé en quelques minutes avec le FixAssist : Serrer la plaque du stylet, desserrer les vis avec la clé hexagonale et ajuster le stylet. Une fois que l'ajustement est parfait, il ne reste plus qu'à serrer les vis. Au moins deux stylets en rubis coûtant 150 euros chacun finissaient chaque mois à la poubelle, parce qu'ils étaient tombés par terre pendant l'ajustement. Ce problème a toutefois été résolu entre-temps grâce au FixAssist. Le dispositif de réglage des stylets empêche également le contact avec l'arbre et donc la corruption des résultats de mesure. M. Lehnert sait que ce genre de situation peut facilement se produire. Il se souvient d'une plainte d'un client, qui a finalement eu un résultat positif pour Haager grâce au FixAssist. "Après que nous ayons expliqué que nos ajustements d'angle sont précis, parce que nous travaillons avec le FixAssist, les responsables qualité de notre client ont pu s'en rendre compte par eux-mêmes. Ils ont assemblé leurs stylets sur notre FixAssist en un rien de temps. Et voilà : Leurs résultats ont été conformes aux nôtres par la suite." Pour Lehnert, qui travaille chez Haager depuis 2011, cette lutte permanente et mutuelle pour le respect des normes de qualité requises rend son travail "extrêmement difficile". Outre la relative insensibilité de l'industrie aux crises, cet homme, qui a appris son métier dans une entreprise de pure bijouterie, estime personnellement que la technologie médicale est "meilleure que l'or".

Travailler avec un ZEISS FixAssist
Le ZEISS FixAssist tient le stylet en toute sécurité et l'opérateur peut facilement régler l'angle avec ses deux mains et ajuster le stylet.
À propos de Haager

Haager est une entreprise novatrice de longue tradition qui est aujourd'hui dirigée par la cinquième génération de la famille. De nouvelles méthodes de production, telles que le tournage et le fraisage CNC et la technologie laser, ont permis de perfectionner et d'industrialiser la fabrication de bijoux. La fabrication de pièces avec des tolérances allant jusqu'à des millièmes de millimètre est ainsi devenue possible. Ce savoir-faire de fabrication a permis à l'entreprise familiale de devenir le partenaire d'entreprises qui fabriquent des produits de la plus haute qualité et capacité fonctionnelle et de générer environ 90% de son chiffre d'affaires grâce à la technologie médicale. Parmi les clients de l'entreprise familiale de Pforzheim figurent de nombreux acteurs mondiaux du secteur de la technique médicale qui apprécient la qualité des pièces tournées et fraisées de précision. L'entreprise emploie actuellement 35 personnes.