En fonction des paramètres de traitement et de la composition chimique des matériaux, les particules de graphite dans la fonte peuvent apparaître dans des formes et des distributions différentes, ce qui influence les propriétés mécaniques des matériaux.

Effectuez une analyse entièrement automatisée de la forme et de la taille des particules de graphite. Obtenez les caractéristiques sphéroïdales conformément à la norme DIN EN ISO 945 (2019). Déterminez la nodularité du graphite vermiculaire et examinez le contenu des particules de graphite en pourcentage de la zone.

Analyse de la fonte : distribution de la taille et de la forme

La taille et la répartition du grain sont directement liées aux propriétés des matériaux. Quantifiez la structure cristallographique de vos échantillons matérialographiques conformément aux normes internationales. Trois méthodes d'évaluation existent pour définir vos matériaux :

• Méthode planimétrique pour la reconstruction automatique de la limite du grain.
• Méthode par interception avec différents modèles pour reconnaître et compter de manière interactive les intersections avec les limites du grain.
• Méthode comparative pour une évaluation manuelle de l'image à l'aide de diagrammes comparatifs. 

Analyse de la taille de grain : aperçu des résultats

Toute partie de matériau présentant une structure cristalline distincte peut être considérée comme une phase. Les différentes phases sont séparées les unes des autres par des limites distinctes. La distribution et l'orientation des phases influencent les propriétés du matériau comme la dureté, la rigidité ou l'allongement à la rupture.

Analysez la distribution de phase dans vos échantillons. Déterminez la taille, la forme ou l'orientation avec précision et de manière entièrement automatique. Utilisez l'analyse de la distribution pour obtenir des informations sur la porosité des matériaux fabriqués de manières additives.

Analyse multiphase : vue des résultats de la distribution de différentes phases

Mesure de l'épaisseur des revêtements et des placages, ou de la profondeur des surfaces durcies dans la coupe transversale d'un échantillon.

Évaluation des systèmes complexes de couches de manière automatique ou interactive. Le module calcule le parcours des cordes de mesure en fonction du gradient présent.

Obtenez les résultats de votre section dans un rapport clair avec des images, des données d'échantillon et des valeurs de mesure, telles que les longueurs minimales et maximales, la moyenne et la déviation standard.

Mesure de l'épaisseur de couche – détection automatique d'une couche

L'analyse métallographique des NMI est régie par des normes industrielles prises en charge par le logiciel ZEN core. Ce logiciel modulaire et personnalisable guide l'utilisateur rapidement et facilement à travers le processus, en générant un rapport et une galerie d'inclusions conformes aux normes.

Les vues d'inspection et les fonctions de détection automatique des axes de déformation rendent l'analyse facile, intuitive et reproductible. La fonctionnalité GxP supplémentaire permet aux utilisateurs de ZEN core d'offrir à leurs clients une traçabilité et une intégrité des données complètes dans les analyses NMI. Dès lors, la certification de la classe est vérifiable, ce qui constitue un avantage précieux pour les clients des industries réglementées.

Interface utilisateur du NMI – vue globale des résultats offrant la possibilité de basculer entre l'affichage des types d'inclusion : oxydes,

Sulfures et artefacts

Obtenez vos tableaux sous forme numérique. Comparez votre échantillon sous le microscope avec des diagrammes comparatifs directement à l'écran.

Choisissez entre différents micrographes schématiques avec des caractéristiques spécifiques. Celles-ci changent progressivement d'une image à l'autre et peuvent se rapporter à la taille de grain, à la précipitation de carbure dans l'acier ou à la qualité de la préparation d'un échantillon.

Le module propose également une fonction de création de séries de graphiques pour concevoir vos propres diagrammes comparatifs, p. ex. pour le critère de réussite ou d'échec du contrôle de qualité ou les meilleures images de préparation cible pour vos microstructures de matériaux.

Diagrammes comparatifs – comparer l'échantillon avec des tableaux standardisés ou personnalisés