ZEISS ZEN core

En fonction des paramètres de traitement et de la composition chimique du matériau, la forme et la répartition des particules de graphite dans la fonte peuvent varier. Ces caractéristiques ont une influence sur les propriétés mécaniques du matériau.

Effectuez une analyse entièrement automatisée de la forme et de la taille des particules de graphite. Obtenez le numéro de sphéroïde selon la norme EN ISO 945-1:2008 + Cor.1:2010. Déterminez la nodularité du graphite vermiculaire et examinez la teneur en particules de graphite en pourcentage de la zone.

La taille et la répartition du grain sont directement liées aux propriétés des matériaux. Quantifiez la structure cristallographique de vos échantillons matérialographiques conformément aux normes internationales. Trois méthodes d'évaluation existent pour définir vos matériaux :

• Méthode planimétrique pour la reconstruction automatique de la limite du grain.
  
• Méthode interceptive avec différents modèles pour reconnaître et compter de manière interactive les intersections avec les limites du grain.
  
• Méthode comparative pour une évaluation manuelle de l'image à l'aide de diagrammes comparatifs.
  

Toute partie de matériau présentant une structure cristalline distincte peut être considérée comme une phase. Les différentes phases sont séparées les unes des autres par des limites distinctes. La distribution et l'orientation des phases influencent les propriétés du matériau comme la dureté, la rigidité ou l'allongement à la rupture.
Analysez la distribution de phase dans vos échantillons. Déterminez la taille, la forme ou l'orientation avec précision et de manière entièrement automatique. Utilisez l'analyse de la distribution pour obtenir des informations sur la porosité des matériaux fabriqués avec des additifs.

Mesurez l'épaisseur de revêtements et de placages ou la profondeur de surfaces durcies dans la coupe transversale d'un échantillon.

Évaluez les systèmes complexes de couches de manière automatique ou interactive. Le module calcule le parcours des cordes de mesure en fonction du gradient présent.

Obtenez les résultats de votre section dans un rapport clair avec des images, des données d'échantillon et des valeurs de mesure telles que les longueurs minimales et maximales, la moyenne et la déviation standard.

L'analyse métallographique des NMI est régie par des normes industrielles prises en charge par le logiciel ZEN core. Celui-ci guide l'utilisateur rapidement et facilement tout au long du flux de tâches pour générer un rapport et une galerie d'inclusions conformes aux normes.

Les vues d'inspection puissantes et les fonctions de détection automatique des axes de déformation rendent l'analyse aisée, intuitive et reproductible. La fonctionnalité GxP supplémentaire permet aux utilisateurs de ZEN core d'offrir à leurs clients une traçabilité et une intégrité des données complètes dans les analyses NMI. Dès lors, la certification de la classe est vérifiable, ce qui constitue un avantage précieux pour les clients opérant dans des industries réglementées.

Obtenez vos tableaux sous forme numérique. Comparez votre échantillon sous le microscope avec des diagrammes comparatifs directement à l'écran.

Choisissez entre les différents micrographes schématiques possédant des caractéristiques spécifiques. Celles-ci changent progressivement d'une image à l'autre et peuvent se rapporter à la taille du grain, à la précipitation de carbure dans l'acier ou à la qualité de la préparation d'un échantillon.

Le module propose également une fonction de création de séries de graphiques pour concevoir vos propres diagrammes comparatifs, p. ex. pour le critère de réussite ou d'échec du contrôle qualité ou les meilleures images de préparation cible pour vos microstructures de matériaux.