VoluMax

Métrotomographie en ligne

VoluMax

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Illustrations (de haut en bas) : Contrôle de l’assemblage d’un stylo à insuline avec VoluMax. Analyse des défauts. Comparaison théo/réel.

Avec VoluMax, vous pouvez inspecter 100 % de vos composants à la recherche de défauts de fabrication. Vous obtenez des informations sur la porosité des composants ou sur la configuration correcte des assemblages, en quelques secondes. Le résultat : vous ne fournissez que des composants intégralement testés à vos clients finaux.

 

L’essai entièrement automatisé des pièces 3D offre des avantages considérables, par rapport à la technique d’essai 2D conventionnelle. S’il était seulement possible auparavant de détecter les défauts de composants tels que les porosités, leur taille et leur emplacement au sein du composant peuvent à présent être évalués. Ceci permet de définir des zones spécifiques du produit au sein du composant, dans lesquelles différentes tailles de cavité peuvent être utilisées comme critère d’évaluation du composant. Les évaluations par tomographie numérique sont utilisées pour les fonderies d’aluminium et d’autres matériaux non ferreux, ainsi que pour les composants en plastique des secteurs de l’automobile, de la technologie médicale et du génie mécanique.


Les résultats 3D de VoluMax sont utilisés pour l’analyse de porosité, le contrôle d’assemblage, la vérification météorologique de dimensions simples.

 

Chargement entièrement automatisé


VoluMax intègre le savoir-faire de Carl Zeiss en matière de métrologie en ligne et garantit l’intégration optimale de la Métrotomographie dans la chaîne de fabrication, grâce au chargement robotisé. L’intégration logicielle de la Métrotomographie dans la phase de fabrication garantit que les résultats des essais peuvent être documentés et archivés de manière traçable, pour la sécurité des composants concernés.

 

Avantages

 

  • Réduction des taux de rebut par évaluation de la taille et de l’emplacement des défauts au sein du composant
  • Réduction des taux de rebut par rétroaction des résultats de mesure
  • Résultats des essais indépendants de l’utilisateur, grâce à l’utilisation d’un logiciel innovant pour l’évaluation de la taille et de l’emplacement des défauts
  • Traçabilité de la qualité produit par mise en réseau des résultats des essais et des données de production

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