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La précision d’une montre suisse haut de gamme

IWC Schaffhausen s’appuie sur l’inspection qualité avec Carl Zeiss

De minuscules engrenages s’imbriquent en toute fluidité, entraînant sans effort le mécanisme interne de la montre. Des détails infimes et des règles strictes sont responsables de la mesure précise du temps. Les exigences de l’horloger IWC sont particulièrement élevées. La technologie de mesure Carl Zeiss offre une assurance qualité fiable et efficace pour les montres suisses recherchées de Schaffhausen.

Le défi : une précision maximale

IWC est motivée par le désir de créer des montres innovantes alliant technologie, ingénierie et design d’exception. Il arrive que les horlogers travaillent plusieurs semaines sur une pièce exceptionnelle.

Toujours est-il que pour qu’une montre affiche l’heure exacte, tout le temps, chaque pièce minuscule doit être parfaitement ajustée avec les autres. Une excellente gestion de la qualité est impérative. De nombreuses mesures ont des tolérances de seulement 2 micromètres (un cheveu est 50 fois plus épais !).

Jusqu’à voici quatre ans, IWC appuyait la gestion de la qualité sur des mesures manuelles. Il y a quatre ans, IWC a introduit un nouveau processus permettant d’établir des différenciations en matière de qualité, avec un travail minime, conjointement avec Carl Zeiss. "IWC Schaffhausen est une entreprise internationale en plein essor, qui allie précision, technologie, perfection et exclusivité dans ses produits. « Dans le cadre de notre expansion, nous avons donc décidé de nous appuyer sur un partenaire en matière d’assurance qualité qui incarne également ces valeurs ", explique Thomas Bregel, codirecteur qualité chez IWC, décrivant le partenariat avec Carl Zeiss.

La solution : des machines à mesurer tridimensionnelles et une gestion centrale des données

Plusieurs machines à mesurer tridimensionnelles, un logiciel pour programmer les travaux de mesure et un système de gestion centralisée des données constituent à présent le cœur du système d’inspection qualité d’IWC.

Quatre machines à mesurer multicapteurs O-INSPECT sont utilisées dans les laboratoires de mesure pour inspecter les caractéristiques de forme et de position des pièces de montre. Par simple appui sur un bouton, un stylet se déploie et scanne la pièce. Une caméra intégrée vérifie les courbes et les contours. IWC possède également deux machines à mesurer tridimensionnelles DuraMax. Grâce à leur faible encombrement et à leur insensibilité aux variations de température, ces systèmes peuvent être utilisés directement à l’usine.

Avantage : des résultats de mesure précis

Une machine à mesurer tridimensionnelle réalise des mesure 3D complexes en seulement quelques minutes. La mise en réseau des machines via le système de documentation de la qualité basé sur le Web PiWeb permet aux employés d’IWC de mesurer avec flexibilité chaque pièce sur chaque machine. PiWeb fusionne tous les résultats dans un réservoir central de données.

" Avec les nouvelles machines à mesurer tridimensionnelles, nous obtenons une précision de mesure maximale ", ajoute M. Bregel. "Le nouveau concept de mesure a permis à IWC d’augmenter son efficacité en matière d’assurance qualité."

 

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