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Un vent de changement à l’usine d’Ikola

Un fabricant d’engrenages pour éoliennes s’appuie sur la technologie de mesure de Carl Zeiss

Le secteur de l’énergie éolienne dispose d’un potentiel de croissance appréciable. L’un des plus grands constructeurs d’éoliennes, Moventas, est prêt à tirer le meilleur parti de cette situation, avec l’aide de la technologie de mesure de Carl Zeiss.

La situation

Il y a plusieurs années, Moventas a planifié une nouvelle usine qui devait avoir la capacité de fournir chaque année des milliers de trains planétaires. Jusqu’alors, ces composants étaient fabriqués en petits lots, à la main et individuellement. Des modifications majeures ont été requises pour faire un pas de géant : la mise en œuvre d’un processus en série. Un nouveau système de gestion de la qualité, combinant tous les outils et processus, était nécessaire. Taisto Kymäläinen – le responsable qualité – et son équipe ont été chargés de réaliser une analyse approfondie des processus internes et de remettre en question toutes les procédures existantes. Il fallait également comparer le rapport prix/performances de toutes les machines à mesurer et de toutes les solutions de mesure du marché. « Quand j’ai vu la machine à mesurer tridimensionnelle CenterMax à Control 2006, j’ai su tout de suite que c’était la bonne solution pour l’usine d’Ikola », raconte Taisto Kymäläinen. Avec ceci en tête, il a engagé Carl Zeiss comme partenaire solutions. En examinant le chemin parcouru, il est raisonable d’avancer que l’usine d’Ikola récemment ouverte a de loin dépassé ses objectifs de production de trains planétaires.

Le processus complet

La qualité des engrenages des trains planétaires est essentielle à l’efficacité énergétique et à la durée de vie des éoliennes. La matière brute – de gros blocs d’acier – est d’abord trempée, avant d’être transportée au préusinage à l’aide de véhicules à guidage automatisé. Un code matriciel est attribué à chaque pièce lors de l’usinage initial. Après le préusinage, les engrenages sont transférés à la zone de durcissement, toujours tempérée, même en hiver. Ceci crée une coque extrêmement dure à la surface des engrenages.

L’étape suivante consiste à meuler les engrenages durcis. Lors du rodage du processus de meulage, les premières pièces sont mesurées sur un CenterMax alimenté à la main, directement en usine. La production en volume peut commencer dès que la qualité est assurée et le processus réglé. Lors de la production en série, un robot portique (automatisé, bien sûr) transporte les composants vers la station d’inspection qualité suivant le meulage, où attend un autre CenterMax. Le robot portique porte alors les engrenages aux différentes stations de traitement, où les engrenages sont nettoyés et leurs surfaces trempées inspectées à l’aide de la méthode du bruit Barkhausen. Une fois de plus, inspection qualité, toujours sur un CenterMax.

Automatisation avec CenterMax

Le lourd engrenage est alors placé dans un dispositif de bridage spécial sur le CenterMax. La mesure commence automatiquement. Les résultats de mesure sont transmis à une base de données par communication avec la cellule. Chaque pièce inspectée par le CenterMax est d’abord envoyée à un entrepôt plus grand et automatisé, où elle attend pour être intégrée dans la boîte d’engrenages. Globalement, ce système constitue un parfait exemple de système automatisé standardisé. Une augmentation de la demande étant anticipée, cette zone est préparée pour l’expansion du système maître-esclave. L’évaluation des engrenages avec GEAR PRO est un élément clé de l’amélioration de la qualité, elle assure une production stable. Des données statistiques peuvent également être capturées pour simplifier le traitement futur. Avec la transition à la production de masse et les mesures implémentées, Moventas prête à relever les défis du futur.

À propos de l’entreprise

Les premiers engrenages de transmission ont été fabriqués il y a environ 70 ans à Jyvaskyla, en Finlande, à une époque où l’énergie éolienne était encore probablement considérée comme de la science-fiction. À l’époque, Moventas produisait des engrenages pour l’industrie du papier. Au début des années 1980, l’entreprise a commencé à construire des multiplicateurs pour les petites éoliennes. La fusion de Valmet, Santasalo et Parkano Gears en 2000 a posé les bases de Moventas. Aujourd’hui, Moventas a des activités dans le monde entier et emploie 1300 personnes, dont 700 à Jyvaskyla.

 

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