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Enregistrement et gestion des données de mesure

Volkswagen utilise le Master Control Center de Carl Zeiss pour standardiser son infrastructure de métrologie

Les directeurs de production de l’usine de moteurs Volkswagen Sachsen GmbH de Chemnitz, en Allemagne, sont fiers de leur infrastructure de métrologie standardisée. Toutes les machines à mesurer de Carl Zeiss, Hommel et Mahr ont été mises en réseau et connectées avec le Master Control Center (MCC) de Carl Zeiss en 2008. Les avantages : une bonne vue d’ensemble, la disponibilité des programmes de mesure courants et des exigences d’entretien moindres pour les machines à mesurer.

La situation

« Jusqu’à présent, nous nous focalisions sur le journal de mesure imprimé », se rappelle Matthias Kurth, responsable de la planification des mesures de la division planification de l’usine de Chemnitz. "À présent, toute personne autorisée peut accéder à toutes les données fournies par le Master Control Center (MCC) depuis son ordinateur." L’ancien système basé sur la journalisation a atteint ses limites. « Le nombre de machines à mesurer a doublé ", explique M. Kurth en décrivant la situation, " et nous recherchions un système optimisé de gestion des donnnées. »" Carl Zeiss a proposé le MCC qui a été ensuite installé avec les modules logiciels Measurement Log Archive, Production Data Acquisition (PDA) et Onboard Diagnostics.

Gestion modulaire avec le MCC

Le MCC est un système modulaire basé sur le Web, qui ne se contente pas de gérer les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les programmes CNC et les résultats de mesure. Grâce à la fonction d’acquisition de données de production, il vous permet aussi de vérifier à tout moment quelle pièce a été mesurée, quand, et les résultats. De plus, le module PDA du MCC informe le personnel de la capacité de la MMT, indépendamment du logiciel utilisé – CALYPSO®, HOLOS® or UMESS®. Il est possible de sélectionner et d’afficher des tableaux et des histogrammes. Les données d’exploitation peuvent être affichées sous forme de graphique ou dans une feuille Excel. Il est également possible de connecter la base de données aux systèmes de gestion des données techniques et du cycle de vie des produits.

Utilisation chez VW à Chemnitz

Une visite de l’usine de moteurs de Chemnitz offre un aperçu de tout ce que peut faire le MCC avec ces modules : « Sur les 16 machines à mesurer tridimensionnelles, 8 se trouvent directement sur les sites de production », explique Matthias Kurth. Toutes les machines à mesurer sont mises en réseau et connectées au MCC. Ceci permet à tout le personnel autorisé de la production, de la planification et de l’assurance qualité d’accéder à toutes les données du MCC depuis n’importe quelle station de travail. « La base de données des journaux de mesure me permet d’accéder au réservoir de données central », ajoute M. Kurth, « tout fonctionne sans papier et nous disposons d’une documentation à long terme. » La fonction de gestion permet non seulement une sauvegarde professionnelle des données, mais aussi une traçabilité de toutes les modifications du plan de mesure. Tous les plans de mesure de toutes les machines à mesurer sont enregistrés dans la base de données des journaux de mesure et approuvés pour une utilisation en volume. Ceci garantit que seuls les programmes de mesure approuvés et à jour sont utilisés. Les programmes de mesure approuvés sont des fichiers en lecture seule et peuvent seulement être édités de manière uniforme et leur version actualisée par les responsables des plans de mesure. Les modules logiciels PDA et OBD offrent un système efficace de gestion des machines à mesurer de Chemnitz. Il est à présent possible d’accéder à l’état de fonctionnement de chaque machine. Ceci permet de surveiller les gradients de température, mais aussi le taux d’utilisation, qui est un critère important en planification des mesures. Une base de connaissances, assurant la mise à disposition centralisée des manuels d’exploitation et du savoir-faire général en matière de métrologie, a été mise en place comme sous-produit avec les données existantes du MCC. Le nouveau système a permis à l’usine de satisfaire les exigences accrues d’une production très flexible sans frais de personnel supplémentaires.

À propos de l’entreprise

Volkswagen Sachsen GmbH est une filiale à 100 % de Volkswagen AG. Plus de 1000 personnes travaillent à l’usine de moteurs de Chemnitz et fabriquent chaque jour 3500 moteurs à essence et diesel, et 3500 transmissions. Seize machines à mesurer tridimensionnelles, dont la moitié sont installées à côté des machines de production, sont utilisées dans cet environnement de travail. Toutes les données des MMT et des programmes de mesures sont gérées centralement, grâce à un réseau et au MCC.

 

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