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L’assurance qualité apporte une nouvelle confiance

Jamco Aerospace augmente la qualité et réduit les temps de mesure

Le secteur de la fabrication a changé de manière spectaculaire ces 40 dernières années. Jamco Aerospace Incorporated a constaté ces changements et réalisé à quel point il était vital d’incorporer des équipements avancés d’inspection de qualité dans ses processus de fabrication pour rester compétitif. Ils utilisent deux MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) de Carl Zeiss Métrologie Industrielle pour garantir la précision de ces processus à chaque étape.

La situation

Jamco Aerospace est un fabricant de composants structurels complexes habituellement utilisés par l’industrie aérospatiale. L’entreprise offre des services complets d’usinage et de sous-assemblage de cellules d’aéronefs. Ils comptent parmi leurs plus gros clients Northrop Grumman, Boeing, Spirit AeroSystems et le gouvernement des États-Unis. En 2006, Jamco a décidé qu’ils avaient besoin d’équipements d’inspection qualité plus efficaces. Leur MMT existante et leurs calibres manuels n’étaient plus efficaces ; ils avaient besoin d’une nouvelle MMT avec une meilleure technologie de mesure.

« Je suis impliqué dans ce métier depuis plus de 40 ans, et le secteur de la fabrication, aux États-Unis, s’est réduit tout en devenant plus concurrentiel », explique le Dr Jack Lee, PDG de Jamco. « La technologie d’inspection par scanning se répand rapidement, et je crois que l’important est d’améliorer la qualité d’un bout à l’autre du processus de fabrication, sinon l’inspection finale est complètement inutile. »

Spécifications techniques satisfaites

Après un examen approfondi, Jamco a décidé qu’une Carl Zeiss CONTURA G2 VAST XXT RDS avec technologie de scanning constituait le meilleur choix pour leurs inspections. La CONTURA G2 est robuste et correctement dimensionnée pour leurs pièces. La tête de palpage articulée VAST XXT RDS est conçue pour mesurer de petites caractéristiques sous de nombreux angles. La technologie de scanning leur permet d’obtenir beaucoup d’informations en un temps plus court qu’avec leur ancienne MMT, une fonctionnalité qui réduit les coûts de fabrication en améliorant l’efficacité. Les pièces typiques travaillées par Jamco sont les cloisons structurelles ou armatures utilisées dans les avions, qu’ils mesurent dans le cadre de l’inspection en cours de fabrication et de l’inspection finale. Le gain d’efficacité a entraîné plus de commandes au fil des ans, bien que la plupart de leurs pièces nécessite 100 % d’inspection. Le nombre de pièces et de commandes augmentant, l’entreprise savait qu’elle aurait besoin d’une MMT supplémentaire. En 2011, ils ont acheté une grande MMT à portique, une MMZ T 20/50/15, qui pouvait, en plus de mesurer les grandes pièces, mesurer des petites pièces en grandes séries. Jamco apprécie la simplicité et la convivialité du logiciel CALYPSO. « Une fois que vous savez ce qu’il faut chercher, c’est assez simple », commente Ronald Lee, responsable du contrôle qualité chez Jamco. « Ceci vous permet de passer plus de temps à mesurer qu’à programmer, à la différence de notre ancien logiciel de métrologie », ajoute-t-il.

Gain d’efficacité

Les systèmes ZEISS ont permis à Jamco de gagner des clients, grâce à l’amélioration de la précision et de l’efficacité de leur inspection qualité. Leur précédente MMT à déclenchement par contact collectait environ 100 points en 2 à 3 heures, alors que la MMT à scanning ZEISS collecte environ 1000 points en seulement 1 à 2 minutes. À l’heure actuelle, Jamco mesure environ 30 pièces par jour. Pour les grosses commandes d’environ 40 pièces, ils aiment utiliser la fonction AutoRun, qui permet d’inspecter automatiquement des lots entiers de pièces. Les systèmes ZEISS ont donné confiance à Jamco dans sa capacité à réaliser plus d’inspections et plus de projets. « L’assurance qualité d’un bout à l’autre de tous nos processus de fabrication nous a apporté une nouvelle confiance, ainsi qu’à nos clients », déclare le Dr Jack Lee.

À propos de l’entreprise

Jamco Aerospace Inc. a été fondée en 1967. Basée dans l’état de New York, l’entreprise fabrique des composants complexes de précision, ainsi que des sous-ensembles rivetés pour l’armée et des entreprises commerciales.

 

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